[实用新型]一种削笔机自动送笔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机自动送笔机构。

背景技术

在手动、电动削笔机削笔过程中，将铅笔送进到削笔机构是削笔机工作的重要环节之一。目前手摇削笔机大多采用弹簧夹持并送进铅笔的工作方式，该方式操作不便、结构复杂、结构尺寸大、生产成本高；电动削笔机一般采用手持铅笔直接往里推送的方式，该方式手持推力不好掌握，操作不方便；为了解决上述问题，通过削笔刀架带动转盘，再由转盘带动滚轮轴上的齿形轮使滚轮轴旋转，最终让固定在滚轮轴上的橡胶滚笔轮通过摩擦力将铅笔送进给削笔机构，克服了传统自动送笔结构通过齿轮带动滚轮旋转造成的噪音大、铅笔进退时夹持力一样大、进退速度相同的不足，影响了传统自动送笔机构的普及及使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种削笔机自动送笔机构。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，包括支架、插接在支架顶部的转盘及插接在支架右侧壁顶部的压块，压块与支架的左侧板之间连接两个滚轮轴，所述两个滚轮轴上均固定有哑铃状的滚笔轮，前侧滚笔轮的左侧及后侧滚笔轮的右侧均设有套设在滚轮轴上的轮套，轮套的外壁上套设齿形轮，轮套的外侧均设有固定在滚轮轴上的端面齿垫，端面齿垫的端面上设有两个对称布置的端面齿，轮套外端面上设有两个与端面齿相配合的齿槽，所述支架的顶端面中部设有圆孔，圆孔的周围设有四个均匀分布的弹片槽，弹片槽内固定弹片，所述转盘的底部设有插入圆孔内的卡套，卡套中部设置扁孔，转盘的顶部为向上突出的圆锥面结构，转盘的顶端面设有若干围绕扁孔呈螺旋放射分布的条形凸筋，条形凸筋与所述齿形轮的外侧壁相接触。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，所述支架的前后侧壁靠近底端处均设有固定卡凸。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，所述端面齿垫的中孔内壁上设有花键条，滚轮轴的外壁上设有与花键条相配合的键槽。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，所述支架的左侧板设有两个用于固定滚轮轴的固定孔，支架的右侧壁顶端设有两个插孔，插孔的顶部均设有第一半圆形孔，所述压块的底端面中部设有定位柱，定位柱的两侧均设有第二半圆形孔，第二半圆形孔的两侧均设有插入插孔内部的插脚，插脚的顶端侧部均设有定位台，压块与支架插接后第一半圆形孔和第二半圆形孔相互扣合用于固定滚轮轴。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，所述压块与支架连接后通过螺钉固定。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，所述滚笔轮的外壁上设有环状凹槽，滚笔轮采用橡胶材料制成。

本实用新型的削笔机自动送笔机构，所述齿形轮的外壁上设有齿状凹槽，齿形轮采用橡胶材料制成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的削笔机自动送笔机构结构设计合理，转盘的顶部为向上突出的伞状结构，进笔时削笔机构带动转盘旋转，由于凸筋的摩擦力使得齿形轮向转盘内侧移动，内侧线速度小，齿形轮转速就低，进笔速度慢，内侧齿盘高，摩擦力就大；靠转速低及大的摩擦力使固定在滚轮轴上的滚笔轮靠摩擦带动铅笔插入削笔机构进行削笔，使削笔进给速度与削笔机构的转速相匹配，不会使铅笔芯断尖；转盘反转时，凸筋摩擦力使齿形轮向转盘外侧移动，外侧线速度大，退笔速度快，齿形轮转速就高，外侧齿盘低，摩擦力小，齿形轮通过轮套与端面齿垫的端面齿，再通过端面齿垫强迫固定在滚轮轴上的滚笔轮使笔退出，从而使得退笔更可靠，退笔速度比进笔速度快，噪声小，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构中的支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构中的压块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构中的轮套的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构中的端面齿垫的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构使用状态参考图之一；

图9是本实用新型实施例所述的一种削笔机自动送笔机构使用状态参考图之二。

图中：