[实用新型]一种便于盘管弯头焊接的移动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，更具体的说是一种便于盘管弯头焊接的移动工作台。

背景技术

目前对空调箱内盘管弯头的焊接多数采用人工焊接，焊接前，先将待焊接弯头的盘管搬运到固定的焊接工作台上，然后再在焊接工作台上堆放一堆弯头，一堆焊条和一些焊接工具；焊接时，将待焊接的盘管一个一个的移动到工作人员面前，由工作人员在每个盘管的两边分别焊接一个弯管；焊接完成后，将一个一个盘管搬运到移动小车上，再通过移动小车搬运到固定的成品堆放间去。在此过程中存在两个问题，第一，由于焊接工作台上东西多且杂，不仅不整洁，且或多或少影响焊接效率及质量；第二，不管是在焊接前、焊接时还是焊接后，都要搬动盘管，不仅劳动强度大，效率慢且搬运过程中容易对盘管造成损伤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、劳动强度小且使用方便的便于盘管弯头焊接的移动工作台，不仅大大提高工作效率及焊接质量，且有效避免盘管在搬运过程中受到损伤。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于盘管弯头焊接的移动工作台，包括长方形底框、万向轮、立柱、底板、横梁、焊条放置管、纵杆和铝板，所述长方形底框下方的四个角上均设有一个万向轮，所述长方形底框上方的四个角上均垂直的设有一根立柱，所述长方形底框上还设有两块相互平行布置的底板，且每块底板均与所述长方形底框的短边相垂直，所述长方形底框的每条短边上位于两根立柱之间均垂直的设有两根焊条放置管，每根所述焊条放置管的中间均为空心，所述长方形底框的每条短边上的两根立柱和两根焊条放置管上均设有一横梁，每根所述横梁上均设有两个通孔，且每个通孔均与一根焊条放置管相连通，两根所述横梁之间设有两根相互平行布置的纵杆，且每根纵杆均与横梁相垂直，两根所述纵杆上设有一铝板，且每根纵杆的外侧面上均设有保温棉。

作为优选，两块所述底板上都均匀的设有垫片，且两块所述底板上的垫片均一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，成本低，焊接前，先将焊条插入到焊条放置管中，将焊接工具和弯头放在铝板上，将待焊接的盘管放置到底板上，不仅整洁，且为焊接工作提供了便利；焊接时，可以将盘管直接放在底板上焊接，也可以竖直起来靠在纵杆上焊接，再者设置了保温棉和垫片，有效避免盘管在焊接过程中受到损伤，不仅焊接方便，且焊接质量好；焊接完成后，不需要再对盘管进行搬运，可以通过本实用新型直接移动到固定的成品堆放间去，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且使用方便舒适。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、劳动强度小且使用方便的特点，不仅大大提高工作效率及焊接质量，且有效避免盘管在搬运过程中受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-长方形底框，2-万向轮，3-立柱，4-底板，5-横梁，6-焊条放置管，7-纵杆，8-铝板，9-通孔，10-保温棉，11-垫片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种便于盘管弯头焊接的移动工作台，包括长方形底框1、万向轮2、立柱3、底板4、横梁5、焊条放置管6、纵杆7和铝板8，长方形底框1下方的四个角上均设有一个万向轮2，长方形底框1上方的四个角上均垂直的设有一根立柱3，长方形底框1上还设有两块相互平行布置的底板4，且每块底板4均与长方形底框1的短边相垂直，长方形底框1的每条短边上位于两根立柱3之间均垂直的设有两根焊条放置管6，每根焊条放置管6的中间均为空心，长方形底框1的每条短边上的两根立柱3和两根焊条放置管6上均设有一横梁5，每根横梁5上均设有两个通孔9，且每个通孔9均与一根焊条放置管6相连通，两根横梁5之间设有两根相互平行布置的纵杆7，且每根纵杆7均与横梁5相垂直，两根纵杆7上设有一铝板8，且每根纵杆7的外侧面上均设有保温棉10，两块底板4上都均匀的设有垫片11，且两块底板4上的垫片11均一一对应。