[实用新型]一种湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气均布装置，具体涉及一种湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置，属于脱硫脱硝技术领域。

背景技术

湿法脱硫吸收塔设计目前普遍采用空塔喷淋型模式。吸收塔底部贮存浆液，烟气从吸收塔中部垂直于吸收塔进入塔内，上升烟气经塔内竖直向下布置的喷淋层对流反应实现烟气脱硫，而脱硫塔脱硫效率的关键在于喷淋液与上升烟气的均匀分布。传统的吸收塔烟气入口段不采取任何均布装置，进塔烟气以90°方向进入塔内，冲刷对侧塔壁后，大部分烟气聚集在对侧塔壁附近上升，小部分烟气在进口端产生涡流上升。

为节约脱硫塔建设成本，降低塔体高度，通常第一层喷淋层仅与烟气进口上顶板相距2.5m左右。此时上升烟气处于极为不均衡的分布状态，造成了第一层喷淋液未能均匀与烟气充分反应，故整个系统在第一层喷淋处获得的脱硫效率较各层效率相比为最低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种在吸收塔内布置的，有效将垂直进入吸收塔的烟气迅速均匀地分布于塔体截面内的湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置，包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下方设有进口烟道；在所述吸收塔塔体内顶部设有除雾器组；所述除雾器组的下方设有喷淋层组，在所述吸收塔塔体下方中心处设有带有缺口的分布环；该分布环缺口面向进口烟道烟气方向；所述分布环通过星型框架固定在吸收塔塔体内。

作为本实用新型进一步改进的，所述分布环缺口尺寸为进口烟道截面宽度的1/3；所述分布环直径为吸收塔塔体直径减进口烟道截面宽度的2/3，该分布环高度与进口烟道高度相同。

作为本实用新型进一步改进的，所述分布环和星型框架外表面均设有玻璃鳞片涂层。

作为本实用新型进一步改进的，所述星型框架焊接于吸收塔塔壁上，焊接点与吸收塔外侧设置纵向加强筋对齐。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置，通过对分布环结构设计及设置使得进入吸收塔的烟气能够均匀的分布在塔体内，能够提高含硫烟气与塔内的喷淋充分接触，从而降低塔体的高度使脱硫效率达到最大化，降低厂用电耗，节省成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置A-A向结构示意图；

其中：1、吸收塔塔体；2、进口烟道；3、喷淋层组；4、缺口；5、分布环；6、星型框架；7、纵向加强筋；8、除雾器组。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的一种湿法脱硫吸收塔入口烟气均布装置，包括吸收塔塔体1，所述吸收塔塔体1下方设有进口烟道2；在所述吸收塔塔体1内顶部设有除雾器组8；所述除雾器组8的下方设有喷淋层组3，在吸收塔塔体1下方中心处设有带有缺口4的分布环5；该分布环缺口4面向进口烟道2烟气方向；分布环5通过星型框架6固定在吸收塔塔体1内。

分布环缺口4尺寸为进口烟道2截面宽度的1/3；分布环直径为吸收塔塔体直径减进口烟道2的截面宽度的2/3，该分布环高度与进口烟道2高度相同。

分布环5和星型框架6外表面均设有玻璃鳞片防腐涂层，提高其使用寿命。

星型框架6焊接于吸收塔塔壁上，焊接点与吸收塔外侧设置纵向加强筋7对齐。

进口烟道2垂直于吸收塔壁，烟气进入吸收塔塔体1后，沿宽度方向均分为三部分，中间部分的烟气通过分布环5的缺口进入分布环5内部从而转变烟气方向向上行；另外两部分烟气均分为左右两路，分别沿分布环5外侧向塔壁外圈均匀分布。经此分布环对烟气的引流后，进口烟气将不再集中在吸收塔对侧塔壁处向上升腾，而将均匀分布在吸收塔各截面，从而保证了第一层喷淋覆盖的区域内烟气与浆液颗粒的充分混合，大大提高了吸收塔第一层喷淋的吸收效率。同时可降低第一层喷淋层的布置高度，从而降低了原设计整个吸收塔的高度，可减小循环泵扬程的选型，降低吸收塔钢材耗量，提高脱硫效率，降低厂用电量，节约了建设成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。