[实用新型]一种钢琴板材抛光系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体的说，涉及一种钢琴板材抛光系统。

背景技术

在钢琴生产过程中，钢琴表面的板材需要抛光处理。为了提高加工效率，常采用多轴抛 光的形式，即沿着板材的输送方向依次设置多台抛光机，每台抛光机均设置一条主轴，一条 主轴带动一个抛光轮转动。板材在生产线上输送一次，即可依次经过多个抛光轮抛光，有效 提高加工效率。

首先，现有的板材输送装置为直线平动式，即板材在水平面上直线输送，依次经过多台 抛光机。由于板材需要从粗到细进行抛光，而粗和细对应着不同型号的抛光轮，因此有特定 的抛光传送方向。若直线输送一次后，板材表面仍不符合要求，需要将板材从尾部拆卸，重 新装夹在头部，依输送线路重复加工一次。因此，影响了加工效率，浪费人力。

其次，现有抛光机的抛光轮直接安装在主轴上，抛光前先要使抛光机运行对抛光轮进行 调试，调整抛光轮的安装位置，保证抛光轮抛出光滑的钢琴板材平面。抛光轮为用多组布轮 叠加组成的圆柱体，旋转的时候用圆柱的外圆对油漆面进行抛光。

由于多组布轮叠加组成的圆柱体表面平面不一致，圆柱体表面的柔软度不一样，而且在 进行抛光前布轮表面必须使抛光蜡均匀涂布，符合抛光要求。这些工作必须静态调整后再动 态调整。

抛光轮达到使用寿命后，要进行更换，对多轴抛光的形式，抛光轮的更换频率很高。若 每次更换抛光轮都要启动抛光机运转调试，则抛光机有大部分的运转时间处于非工作状态， 大大降低生产效率。

为此，需要实用新型一种抛光轮机构，利用外设的抛光轮校正设备对抛光轮进行校准， 将校准后的抛光轮通过机械结构直接安装在主轴上，机械结构正确装配后抛光轮即自动校准， 无需在抛光机上校准。

最后，现有抛光机的抛光轮安装在主轴上，通过主轴的转动带动抛光轮转动抛光。为了 提升抛光效果，抛光轮在抛光的过程中需要左右摆动，即物料在前后输送时，抛光轮左右摆 动并转动。为了实现左右摆动，现有的抛光机一般是机架、电机、主轴、抛光轮等部件整体 左右摆动，摆动的机构体积庞大，结构复杂，不仅需要平动导向机构，还需要功率较大的电 机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种循环输送物料，物料 在输送过程中被多个抛光轮进行抛光，从而大大提升抛光效率的钢琴板材抛光系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢琴板材抛光系统，包括：将平放的钢琴板材沿着输送线路平动循环输送的物料循 环输送装置，对钢琴板材进行抛光的多台抛光机；其中，输送线路包括沿着输送方向依次设 置的水平上段、前端连接段、水平下段、后端连接段，后端连接段再与水平上段相接；水平 下段位于水平上段的正下方；多台抛光机沿着水平上段依次排列。

作为一种优选，物料循环输送装置包括：输送架，包含前轮和后轮的放置钢琴板材用的 输送车，拉动输送车前端的链传动机构，通过链传动机构驱动输送车沿输送线路逆时针平动 的电机，水平的安装在输送架上的支撑输送车的后轮用的上导轨、下导轨、前中导轨、后中 导轨、后下沉导轨，安装在输送架上的前上斜桥、前下斜桥、后下斜桥、后下斜坡、后上斜 桥、后上活门；其中，与水平下段对应的下导轨在与水平上段对应的上导轨的正下方；前中 导轨位于上导轨和下导轨之间，且位于上导轨和下导轨的前方；后下沉导轨低于下导轨，且 位于下导轨的后方；后中导轨位于上导轨和下导轨之间，且位于上导轨和后下沉导轨的后方； 可在输送车平动平面内摆动的前上斜桥连接上导轨和前中导轨；可在输送车平动平面内摆动 的前下斜桥连接前中导轨和下导轨；后下斜桥连接下导轨和后下沉导轨；后下斜坡连接后下 沉导轨和后中导轨；可在输送车平动平面内摆动的后上斜桥连接后中导轨和上导轨；上导轨 的后段设有供输送车的前轮从下往上穿过的缺口，后上活门安装在缺口处，输送车的后轮搭 在后上活门上时，后上活门将缺口封闭。

作为一种优选，输送架包括：一个头架、若干个串接的中间架、一个尾架；头架与最前 方的中间架的前端相接，尾架与最后方的中间架的后端相接；上导轨和下导轨均沿着前后方 向从头架延伸至尾架。

链传动机构包括：头端链轮、尾端链轮、传动链；头端链轮安装在头架上且位于前中导 轨的前方，尾端链轮安装在尾架上且位于后中导轨的前方，传动链缠绕头端链轮和尾端链轮； 驱动头端链轮转动的电机安装在头架上。