[实用新型]可生物降解高阻隔聚乳酸片材

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、药品、保健品等吸塑成型托盒包装，尤其涉及可生物降解高阻隔聚乳酸片材。

背景技术

吸塑托盒是经过一种平面的片材，经过热成型（通常称为吸塑成型）而制得；将需要被包装的内容物充填进去，再用盖膜（一种适合热封的复合膜）进行热封封装；这种形式国际上也称作FFS（FORMING成型-FILLING充填-SEALING热封)。

现有技术中，使用的片材使用大量塑料，不易降解造成环境污染严重；然而在使用可降解片材时，具有较好的透气性，其阻隔性差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工、环保可靠的可生物降解高阻隔聚乳酸片材。

本实用新型的技术方案是：包括聚乳酸基材，所述聚乳酸基材的表面涂有水性底胶层，所述水性底胶层的表面涂有PVDC胶乳层。

所述水性底胶层为水性聚氨酯。

所述水性底胶层的厚度为1-4微米，所述PVDC胶乳层的厚度为1-4微米。

所述聚乳酸基材的表面张力大于40达因。

所述聚乳酸基材和水性底胶层之间通过红外干燥，所述PVDC胶乳层和水性底胶层之间通过红外干燥。

本实用新型以聚乳酸片材为基材，经过涂布水性底胶和聚偏二氯乙烯共聚体的水性乳液（PVDC胶乳)，其涂膜厚度在1微米到4微米，从而制得成品。

该高阻隔聚乳酸（PLA）片材可在现有的涂布设备上就可以完成，不需要添置新的涂布设备；同时，由于采用的底胶及阻隔层都是水性乳液，保证了产品无溶剂残留，确保质量可靠；生产过程中没有溶剂挥发，更加环保，更加安全（溶剂易燃易爆）；涂布设备成本更低，没有必要采取防火措施；仓储也更加方便，储存少，搬运少。

本实用新型可生物降解、环保可靠；具有阻隔性和热成型性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1是聚乳酸基材，2是水性底胶层，3是PVDC胶乳层。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括聚乳酸基材1，所述聚乳酸基材1的表面涂有水性底胶层2，所述水性底胶层2的表面涂有PVDC胶乳层3；聚乳酸基材上分别涂布水性底胶和PVDC胶乳，保证了阻隔性。

所述水性底胶层为水性聚氨酯。

所述水性底胶层的厚度为1-4微米，所述PVDC胶乳层的厚度为1-4微米。

所述聚乳酸基材的表面张力大于40达因，提高聚乳酸基材的粘结力。

所述聚乳酸基材和水性底胶层之间通过红外干燥，所述PVDC胶乳层和水性底胶层之间通过红外干燥；生产过程中，均通过红外干燥，热成型性可靠。

本实用新型在工作中，高阻隔PLA片材的制备方法：

1、放卷，片材的线速度：30-60米/分钟；2、对PLA片材进行电晕处理；3、涂布水性底胶；4、红外干燥，红外线灯管功率：5-10KW；5、经过烘箱干燥，烘箱温度：60-80℃；6、涂布PVDC胶乳，涂布厚度在1-4微米；7、红外干燥，红外线灯管功率：10-20KW；8、经过烘箱干燥，烘箱温度：60-100℃；9、冷却，片材冷却到30-40℃；10、收卷。

其中，步骤2是电晕处理过程，该过程是高频率的电荷离子化基材表面的过程，使PLA片材的表面张力达到40达因以上，这样，可以使底胶与PLA表面具有良好的粘结力。