[实用新型]蒸发冷凝器有效
申请号: | 201520813311.X | 申请日: | 2015-10-20 |
公开(公告)号: | CN205138004U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 益希亮;曹海峰;刘云海;刘延亭;刘延正;许希成;许文胜 | 申请(专利权)人: | 山东奥纳尔制冷科技有限公司 |
主分类号: | F25B39/04 | 分类号: | F25B39/04;F28B1/02 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 徐健 |
地址: | 256623 山东省滨*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸发 冷凝器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发冷凝器,属于换热器领域。
背景技术
蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备,它的作用原理是:制冷系统中压缩机排出 的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管,使高温气态的制冷剂与排管外的喷 淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。 配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面,水借风势,极大的提高了换热 效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态,利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量,热气 中的水滴被高效脱水器截住,与其余吸收了热量的水,散落到PVC淋水片热交换层中,被流 过的空气冷却,温度降低,进入水箱,再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位 调节器自动补充。
现在的蒸发冷凝器的喷淋装置在喷淋时都是从上往下喷淋,上方的盘管冷却快,下方盘 管冷却慢,导致从盘管输出的制冷剂温度不一致,使得冷却效果不理想,冷却后的水部分变 成水蒸气后直接排出,造成能量的大量浪费,蒸发冷凝器结构复杂,盘管通过弯头将相邻两 根直管连接而成,还需要高效脱水器等组件,造价高昂。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种蒸发冷凝器, 冷却速度快而且均匀,冷却过程中交换出的热量可以实现多级利用,结构简单,造价低廉。
本实用新型所述的蒸发冷凝器,包括壳体,壳体内设换热组件,换热组件包括大分配盘 和小分配盘,大分配盘和小分配盘均为扁圆形的腔体,大分配盘和小分配盘之间均布直管, 直管连通大分配盘和小分配盘,大分配盘和小分配盘外侧面上均通过密封轴承连接制冷剂管, 大分配盘、小分配盘和直管形成锥台形,大分配盘下部设水池,大分配盘的三分之一和部分 直管浸入水池,盘管上沿轴向设凹槽,盘管上轴向固定拨水片,拨水片与直管的切线方向平 行,小分配盘的下部设集水槽,集水槽通过三通阀连接套管,三通阀一个接口连接套管的内 管,一个连接套管的夹层,客体上部设蒸汽出口,蒸汽出口通过三通阀连接套管,三通阀一 个接口连接套管的内管,一个连接套管的夹层。
集水槽与三通阀之间设水泵。
蒸汽出口处设风机。
水池通过水泵连接外部冷水源,可以补充水池内损失的水。
水池内设温度传感器和水位传感器,温度传感器和水位传感器均通过控制系统连接报警 器,当水池温度过高或者水位过低时都会报警。
套管内设置温度传感器,温度传感器和水位传感器均通过控制系统连接报警器。
壳体底部设电机,电机通过皮带带动大分配盘旋转。
套筒外设保温层。
工作原理及过程:
工作时,在水池内注入冷却水,吸收热量后的制冷剂通过大分配盘进入直管,直管旋转, 位于液面下的直管离开水池水面后将部分水带起,当直管旋转至上部时,由于大分配盘、小 分配盘和直管形成锥台形,此时直管自大分配盘向小分配盘倾斜,附着在直管上的水自大分 配盘端向小分配盘端流动同时蒸发带走直管热量,盘管上轴向固定拨水片,拨水片与直管的 切线方向平行,拨水片和直管之间可以容纳一部分水用于直管离开液面后继续与直管进行热 量交换,未完全蒸发掉的水沿直管向小分配盘流动并落在集水槽内,由于与高温的直管接触 时间更长,所以温度更高,蒸发后的水变成高温蒸汽被风机吸出,风机旋转形成气流,气流 可以加快水的蒸发。
如果直接将高温蒸汽或者高温水排出进行再利用难免会产生热量消耗,可根据需要选择 水蒸气或者水排出,如果需要再利用水蒸气,可通过控制三通阀使水蒸气注入内管,高温水 注入套筒夹层内,水蒸气在运输过程中与高温水发生很少的热量交换,防止水蒸气的热量消 耗;如果需要高温水,可通过控制三通阀使高温水注入内管,水蒸气注入套筒夹层内,高温 水在运输过程中与高温水发生很少的热量交换,防止高温水与外界发生热量交换。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的蒸发冷凝器,包括水池冷却和水蒸发冷却两个冷却过程,冷却作用更 好,水池内的水、集水槽内的高温水和水蒸气均可作为不同品阶的热源进行利用,实现分级 利用,同时还可根据需要选择输出高温水还是高温蒸汽,在输出过程中热源品阶不会降低, 大大提高了热源质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图;
图2是直管横截面示意图。
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