[实用新型]一种鞋盒粘合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制盒机械，具体是一种鞋盒粘合机。

背景技术

目前鞋盒的成型大多还是采用人工粘合的方式加工，这种方式效率低，无法大批量生产，为此申请人设置了一款纸盒的自动成型，如公告号CN202573123U，公开了一种纸盒的自动成型包括工作台和设置工作台上方压板，压板通过支架与工作台联接，压板安装在若干根导柱上可上下滑动，压板上方设有主气缸，主气缸顶杆与压板连接，其特征在于：在所述的压板下方还设有上定位板，上定位板与压板之间还设有第二气缸，在所述的工作台对应上定位板的位置上设有下定位板，在下定位板前后左右侧均设有旋转式压板，在下定位板四个角的外侧均设有旋转式顶杆，旋转式顶杆呈倒L字型，在所述的压板的底部的前后侧还固定有第三和第四气缸，第三和第四气缸的活塞杆位于第三和第四气缸的内侧，第三和第四气缸的活塞杆上连接活动板，与此对应在上定位的前后侧固定有第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸的活塞杆位于第五气缸和第六气缸的外侧，活塞杆上连接有侧板；这种纸盒粘合机由于结构复杂，既然需要四边的翻转折边，又需要压紧粘合，在实际使用时效率并不高，且容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋盒粘合机，在一个旋转平台上设置若干个鞋盒工位，在旋转平台的上方设有一个粘合机构，本实用新型在旋转平台上设置多个鞋盒工位，实现放盒、压紧粘合和取盒分离互不干扰，鞋盒工位为一个侧板可翻转半开放结构，可快速将纸板快速度折叠成盒体，压紧和粘合机构实现包边折叠并将盒体粘合成型，本实用新型具有可靠性好，效率高的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案这：

一种鞋盒粘合机，包括底座，其特征在于：在所述的底座上设置有一个旋转平台，旋转平台的中心设置中心轴，中心轴上设置有中心凸轮，旋转平台通过凸轮分割器安装在底座上，有一驱动电机驱动凸轮分割器转动；在所述的旋转平台上对称分布有若干个鞋盒工位，在所述的旋转平台侧部设置有粘合机构，粘合机构的折边装置和压紧装置位于其中一个鞋盒工位的上方；所述的鞋盒工位包括底板和四侧档板，其中一侧档板为可翻转结构，可翻转的侧档板通过拉索与一摆杆的一端连接，摆杆的另一端与中心凸轮配合，所述的中心凸轮固定在旋转平台的中心轴，摆杆另一端与中心凸轮的凸起部对应时，摆杆转动拉动拉索使鞋盒工位可翻转的侧档板关闭，所述的驱动电机和粘合机构均与控制器连接。

所述的凸轮分割器的驱动轴上还设置有探测盘，探测盘上开有缺口，探测盘的一侧设置有探头，探头与控制器连接。

所述的鞋盒工位包括固定底板、后档板、前翻板和左右活动板，所述的后档板和固定底板固定，左右活动板分别固定在左右两块连接板上；所述的前翻板枢接在一连接板上，前翻板的端部固定有摇臂，摇臂的自由端与拉索连接，拉索的另一端连接摆杆；连接板底部设置导向机构，导向机构实现前翻板前后方向移动，实现左右活动板左右方向同步移动。

所述的左右活动板的两侧的上部开设有通孔，在通孔处固定微型气缸，微型气缸的顶杆正对通孔的位置；在所述的旋转平台中心轴的中心开有中心通孔，有一气管从中心通孔穿过，气管一端连通气泵，气管的另一端连接电磁阀，电磁阀与微型气缸通过软管连接；在所述的旋转平台中心轴上还设有两个平行设置导电环，导电环分别与两个碳刷接触，两个碳刷固定立柱，碳刷通过导线与电磁阀电连接，导电环通过导线与电源或控制器连接，电磁阀由控制器控制。

所述的粘合机构包括机架、折边装置、压紧装置、驱动机构和传动机构，所述的驱动机构包括粘合电机、驱动轴和驱动凸轮，粘合电机固定在机架的下部，驱动轴连接在粘合电机输出轴上，有若干驱动凸轮套装置在驱动轴上，驱动凸轮通过传动机构驱动折边装置和压紧装置工作。

所述的传动机构包括若干传动杠杆、传动链条、连杆、折边驱动装置和拉索驱动装置，所述的传动杠杆通过枢轴枢接在机架上并位于驱动凸轮的下方，传动杠杆的一端通过复位弹簧连接机架；所述的驱动凸轮包括有拉索驱动凸轮、折边驱动凸轮和感应凸轮；拉索驱动凸轮对应的传动杠杆的另一端通过连杆与拉索驱动装置连接，折边驱动凸轮对应的传动杠杆的另一端通过传动链条与折边驱动装置连接，感应凸轮的下方设置感应探头，感应探头通过导线与控制器或电磁阀连接，控制器通过电磁阀或电磁阀直接控制压紧装置动作，折边驱动装置和拉索驱动装置与折边装置连接分别实现鞋盒包边的折边和粘合。

在所述的驱动轴的自由端还套装有探测盘，探测盘上开有缺口，探测盘的一侧设置有探头，探头与控制器连接。