[实用新型]用于硬铝挤压的分裂式上模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于硬铝挤压的上模模具，尤其是一种用于硬铝挤压的分裂式上模模具。

背景技术

随着铝型材热挤压产品在行业中越来越成熟，产品的应用越来越广泛，对于一些硬度要求较高的产品也相继使用铝合金材质制造，这对于模具的开发造成相当大的难度，因为一般模具很难承受硬铝挤压过程中的变形和压力，一般模具在产量不超过10砘的情况下便发生裂桥报废现象。目前的模具开发一般为将上模的厚度最大程度加厚，桥位最大程度加宽以增强模具抗疲劳强度，但随之增加的还有挤压压力。效果还是没有从根本上解决模具使用寿命问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于硬铝挤压的分裂式上模模具，将原整体式上模做成分裂式的上模，与下模装配好后能够有效解决硬质铝合金热挤压模具寿命问题。

按照本实用新型提供的技术方案，一种用于硬铝挤压的分裂式上模模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模包括上模外衬和上模插芯，上模外衬上设有与上模插芯相配合的内孔；所述上模插芯包括滑入式插芯和设置在滑入式插芯出料端的模芯，滑入式插芯的进料端设有4个分流桥，相邻的分流桥与内孔孔壁之间设有分流孔；所述下模上设有型腔，型腔的进料端连通焊合室，型腔的出料端连通出料孔。

所述内孔的出料端凸出形成上宽下窄的倒桥。

所述分流桥的出料端凸出形成上宽下窄的倒桥。

所述模芯和型腔之间形成与铝型材形状一致的模孔。

所述上模和下模通过上模出料端的止口连接。

本实用新型具有以下优点:

①采用分裂式上模的结构可以增强硬质铝合金的热挤压模具寿命；

②由于模具在应力集中处采用分裂式结构，有效去除应力集中问题；

③没有应力集中和裂桥分险时，可以将上模做薄一些，桥位相应做窄一点，能很大程度减轻模具的使用压力；

④模具损坏后可以直接更换中间的插芯便可，能够很大程度节约模具成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的D-D剖视图。

图3为上模外衬的正视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的E-E剖视图。

图6为上模插芯的正视图。

图7为图6的B-B剖视图。

图8为图6的F-F剖视图。

图9为下模的正视图。

图10为图9的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图10所示：所述用于硬铝挤压的分裂式上模模具包括内孔1、滑入式插芯2、模芯3、型腔4、焊合室5、出料孔6、上模7、下模8、上模外衬9、上模插芯10、分流桥11、分流孔12等。

如图1，图2所示，本实用新型包括上模7和下模8，上模7包括上模外衬9和上模插芯10；如图3-图5所示，上模外衬9上设有与上模插芯10相配合的内孔1，内孔1的出料端凸出形成上宽下窄的倒桥；如图6-图8所示，上模插芯10包括滑入式插芯2和设置在滑入式插芯2出料端的模芯3，滑入式插芯2的进料端设有4个分流桥11，分流桥11的出料端凸出形成上宽下窄的倒桥；相邻的分流桥11与内孔1孔壁之间设有分流孔12；如图9-图10所示，下模8上设有型腔4，型腔4的进料端连通焊合室5，型腔4的出料端连通出料孔6。如图2所示，模芯3和型腔4之间形成与铝型材形状一致的模孔，上模7和下模8通过上模7出料端的止口连接。

本实用新型的工作原理及工作过程：如图1-图10所示，由上模外衬9和上模插芯10组合而成的分裂式上模7，将原上模的桥位直角的应力集中区域，采用分裂式组合，因为在分裂处本身已经是裂开的，且是对称性分裂，装配好后加工模芯3，能保证工作带的准确性。既能有效去除应力，又能让模具无法造成无规率裂桥，还能通过将上模减薄，桥位减窄，使模具压力降低，最终使模具的生产效率和寿命最大程度的增强或提高，从而解决硬质铝合金模具的寿命问题。