[实用新型]游梁式抽油机新型支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油装备领域，具体是一种游梁式抽油机新型支架。

技术背景

目前游梁式抽油机的设计，大多为塔式支架和工字钢螺栓连接支架。由于支架构件之间的角度多，制造工艺复杂，而且很难达到理论角度的要求。安装困难，存在一定的危险性。并且支架为固定设计，修井作业时驴头不能让出井口，因此很不方便修井作业。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种游梁式抽油机新型支架，其首要目的可以解决现有技术中制造工艺复杂、装配难的问题，其次可以解决现有技术不便于修井作业的问题。

本实用新型的技术方案是：包括支架前腿和支架后腿，其特征在于：所述支架前腿和支架后腿二者的上端通过销轴连接，且通过卡位装置保持二者之间的角度；所述支架前腿的下端设有能够用于与底座通过销轴连接的前腿耳座，所述支架后腿的下端连接用于支架后腿固定的后腿连接板。

上述方案进一步优选为：

优选的，支架前腿和支架后腿的连接方式：所述支架前腿的上端连接上板，所述上板上设有向斜下方延伸的前腿后耳座，所述支架后腿的上端设有后腿耳座，所述前腿后耳座、后腿耳座通过后腿连接销轴连接。

优选的，所述卡位装置为定位块，所述定位块的一端焊接在支架前腿上部、另一端与支架后腿活动连接。

优选的，所述新型支架还包括底座以及布置在底座上的支撑箱，所述支撑箱上固定减速箱，所述前腿支架下端的前腿耳座通过前腿连接销轴连接底座，所述支架后腿下端的后腿连接板通过连接螺栓连接支撑箱。

优选的，所述减速箱箱体上还固定有倾斜的固定板，且所述固定板能够与所述后腿连接板通过连接螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：使原有游梁式抽油机6个角度控制减少为3个，降低了制造的难度。抽油机安装作业时，先将支架后腿与前腿连接，采用整体起升的方法进行安装，降低了游梁式抽油机装配的劳动强度。修井作业时，将支架后腿位置调整到减速箱上部固定板位置，便能够让出井口位置，方便修井作业。所有作业过程均在地面完成，保证了作业过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的安装示意图；

图2是本实用新型一种实施例修井作业时的状态图；

图中：1-前腿连接销轴，2-前腿耳座，3-支架前腿，4-上板，5-前腿后耳座，6-后腿连接销轴，7-支架后腿，8-后腿连接板，9-固定板，10-连接螺栓，11-定位块，12-后腿耳座。

具体实施方式

参照图1-2，一种游梁式抽油机新型支架，包括支架前腿3和支架后腿7，支架前腿3的上端焊接上板4，上板4上设有向斜下方延伸的前腿后耳座5，支架后腿7的上端设有后腿耳座12，前腿后耳座5、后腿耳座12通过后腿连接销轴6连接；支架前腿和支架后腿二者销轴连接后，通过卡位装置保持二者之间的角度，卡位装置即定位块11，定位块11的一端焊接在支架前腿3上部、另一端与支架后腿7活动连接。支架前腿3的下端设有前腿耳座2，支架后腿7的下端连接后腿连接板8。

工作原理及过程：本实用新型涉及的新型支架是对游梁式抽油机支架的改进设计。支架前腿与上板采用焊接的连接方式，先在数控机床加工角度，采用相应工装夹具进行焊接，保证此角度的准确性。支架后腿与后腿连接板同样采用此方案。支架前腿与底座采用销轴连接，支架前腿和支架后腿采用销轴连接，在支架前腿上部焊有定位块，能够限定支架前腿与支架后腿之间的角度。支架前腿与支架后腿装配完成后，采用整体起升的方法进行装配。修井作业时将支架后腿锁紧在固定板上，即可使驴头让位。

本实用新型涉及的一种游梁式抽油机新型支架装置是对游梁式抽油机的改进设计，其特点是支架结构采用H型钢跨越式结构，通过采用铰链式连接，即前后腿连接处与前腿、底座连接处采用销轴连接，在后腿与前腿连接处设有卡位装置，减速箱壳体增加定位板定位前后腿的角度。该设计能够简化支架的制造，装配简单，易于操作，同时能够轻松移位，便于修井作业，提高施工的安全性。