[实用新型]电机换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种电机上的换向器。

背景技术

换向器，俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。

DB电机换向器是配套于HXN5机车上的一种电机换向器，按照机车装配要求，换向器表面跳动量之差需≤0.025mm。最初设计的换向器如图1所示，是在3600r/min转速下经动压成型浇铸而成，由于动压成型转速高，产生的离心率较大，导致换向器外部的换向片(1)跳动量较大，无法精确保证尺寸精度。另外，图1中所示的换向器还设置有加强环(2)，加强环采用的是二苯醚无纬绑扎带，在进行热压铸过程中容易随压铸料压入而变形，无法保证换向片的均匀排布，致使最终的成品合格率只能达到70％，造成材料、人力的浪费，同时也无法保证产品的完成周期。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是开发一种采用新结构的改进型电机换向器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：电机换向器，包括由绝缘材料构成的环形套筒和设置在环形套筒上的多个圆周排列的换向片，改进之处在于，环形套筒与换向片之间设置有交替排列的多个燕尾槽，环形套筒与换向片构成燕尾槽相扣体。

进一步地，所述的燕尾槽数量为2～3个，燕尾槽相扣体内设置有压铸材料体,压铸材料体用于更紧密地结合环形套筒与换向片。

进一步地，所述的燕尾槽外圆面上还设置有滚花压痕，以提高压铸材料体与环形套筒外圆的结合度。

进一步地，在所述的环形套筒外圆径向方向上还设置有键槽，所述的键槽数量为2个，防止换向片发生径向转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.取消了原设计中的加强环，套筒和换向片均采用了燕尾槽，构成相扣结构，填充在燕尾槽之间的压铸材料体在受热、热动力成型及电机运行时，可通过燕尾的斜面多方向受力，使套筒与换向片体的结合更为紧密，提高换向器的稳定性，同时也保证了加工精度。

2.套筒的外圆径向上设计了两个6×5的槽，同时在两个燕尾槽的外圆面增加了滚花压痕，提高了压铸材料与套筒外圆的结合度，同时压铸材料与套筒在键槽外形成槽楔式的结合，防止了换向片的径向转动，提高了其稳定性，保证了加工精度。

附图说明

图1是改进前的电机换向器结构示意图；

图2是改进后的本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示，电机换向器，包括由绝缘材料构成的环形套筒1和设置在环形套筒1上的多个圆周排列的换向片4，环形套筒1与换向片4之间设置有交替排列的多个燕尾槽2，环形套筒1与换向片4构成燕尾槽相扣体3。

在本实施例中，燕尾槽2外圆面上还设置有滚花压痕(图中未示)，在所构成的燕尾槽相扣体3内压铸有压铸材料体5，压铸材料体5在专用工装压入后固化，起到结合环形套筒1与换向片4的作用。

在本实施例中，环形套筒1外圆径向方向上还设置有键槽(图中未示)，键槽为2个6×5的键槽，防止换向片发生径向转动。

本实用新型所述的电机换向器在结构上较原设计结构上有较大的改进，产品的稳定性得到很大的提高，成品的合格率大大的提高，减少了材料的浪费和人工成本。

以上的是实施例描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可作其它形式的修改。