[实用新型]带自动翻转装置的混凝土卧罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土工程机械技术领域，尤其涉及一种带自动翻转装置的混凝土卧罐。

背景技术

混凝土卧罐浇筑混凝土的施工现场，每一次卧罐的液压装置回压及卧罐就位受料时均需要将卧罐落放到地面，此操作过程中，卧罐的下料口及下料筒会首先着地，从而造成卧罐的下料口及下料筒损坏从而降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，缓冲防护性好的带自动翻转装置的混凝土卧罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带自动翻转装置的混凝土卧罐，包括卧罐本体和用于所述卧罐本体落地时缓冲的翻转装置，所述卧罐本体的一端设有出料口，所述翻转装置设于卧罐本体出料口的下方；所述翻转装置包括两个相对设置的弧形底架和与弧形底架一一对应的摆杆，两个所述摆杆分别铰接于卧罐本体出料口两侧的箱壁上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弧形底架为扇形结构，所述弧形底架包括第一侧边、第二侧边以及弧形槽钢，所述第一侧边和第二侧边的顶部相交，底部分别固定连接于弧形槽钢的两端，所述摆杆与第一侧边的端部固定连接。

两个所述弧形底架之间通过连接杆固定连接，所述连接杆布置于两个所述弧形底架的第一侧边之间。

所述扇形结构内部沿径向设置多根加强肋，所述加强肋的一端位于第一侧边和第二侧边的相交处，另一端固定连接于弧形槽钢内。

所述翻转装置还包括下料漏斗，所述下料漏斗固定安装于两个弧形底架之间，所述下料漏斗的大径开口端朝向卧罐本体的出料口。

所述下料漏斗焊接固定于弧形底架上，所述下料漏斗的大径开口边缘与第二侧边齐平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带自动翻转装置的混凝土卧罐，其翻转装置与卧罐本体活动连接，当卧罐本体准备着地时，翻转装置在卧罐本体下方先着地来缓冲，从而避免上方的卧罐本体与地面发生直接碰触而造成卧罐本体损坏，提高卧罐本体的使用寿命，结构简单，缓冲防护性好。

附图说明

图1是本实用新型带自动翻转装置的混凝土卧罐的结构示意图。

图2是本实用新型的翻转装置的结构示意图。

图3是图2在K向的结构示意图。

图中各标号表示：

1、弧形底架；2、摆杆；3、连接杆；4、弧形槽钢；5、第一侧边；6、第二侧边；7、下料漏斗；8、加强肋；10、卧罐箱体；20、翻转装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型的带自动翻转装置的混凝土卧罐的一种实施例，包括卧罐本体10和用于卧罐本体10落地时缓冲的翻转装置20，卧罐本体10的一端设有出料口，翻转装置20设于卧罐本体10出料口的下方；翻转装置20包括两个相对设置的弧形底架1和与弧形底架1一一对应的摆杆2，两个摆杆2分别铰接于卧罐本体10出料口两侧的箱壁上。本实施例中，摆杆2的前端设有铰接孔，卧罐本体10的箱壁上设有与此铰接孔配合的转轴。使用时，卧罐本体10上远离出料口的一端被吊起，卧罐本体10的出料口一端摆动至朝向地面，为卸料做准备，此时翻转装置20在重力作用下随之摆动，当卧罐本体10准备着地时，翻转装置20在卧罐本体10下方先着地来缓冲，从而避免上方的卧罐本体10与地面发生直接碰触而造成卧罐本体10损坏，提高卧罐本体10的使用寿命，结构简单，缓冲防护性好。

本实施例中，弧形底架1为扇形结构，弧形底架1包括第一侧边5、第二侧边6以及弧形槽钢4，第一侧边5和第二侧边6的顶部相交，底部分别固定连接于弧形槽钢4的两端，摆杆2与第一侧边5的端部固定连接，第一侧边5与摆杆2位于同一条直线上，或者两者之间形成一定的角度，以提高适用性。

本实施例中，两个弧形底架1之间通过连接杆3固定连接，连接杆3布置于两个弧形底架1的第一侧边5之间，连接杆3可设置一根或多根。

本实施例中，扇形结构内部沿径向设置多根加强肋8，加强肋8的一端位于第一侧边5和第二侧边6的相交处，另一端固定连接于弧形槽钢4内，多根加强肋8可用于加固扇形结构。

本实施例中，翻转装置20还包括下料漏斗7，下料漏斗7固定安装于两个弧形底架1之间，下料漏斗7的大径开口端朝向卧罐本体10的出料口。使用时，卧罐本体10的出料口对齐下料漏斗7，用于物料引流。

本实施例中，下料漏斗7焊接固定于弧形底架1上，下料漏斗7的大径开口边缘与第二侧边6齐平，方便装配。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。