[实用新型]一种玻璃软化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及软化炉技术领域，具体而言，涉及一种玻璃软化炉。

背景技术

在光学玻璃加工成型过程中，需要将光学玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。

现有的光学玻璃在软化炉实现软化后通过翻转机构使软化后的光学玻璃进入成型机的工作台上，完成光学玻璃成型。现有的软化炉虽然是通过多个气缸实现光学玻璃自动传送，但都是一个气缸完成一道工序后下一个气缸才开始工作，导致生产效率不高。另外，软化的光学玻璃在翻转机构作用下进入成型机的工作台上是通过输送盒传送，但现有的输送盒结构往往是软化的光学玻璃进入工作台上很分散，人工在操作工作台上的软化玻璃进入成型槽内时很不方便，过长时间的操作导致生产效率降低。

另外，现有技术的软化炉在使用过程中，物料由软化入口进入在气缸带动下通过软化炉内的高温加热与软化后由软化炉出口导出。在加热与软化的过程中空气会穿梭在软化炉入口与出口之间，大量的热量会从入口与出口处溢出，大大升高了其周围的温度，导致能量浪费，还使得工作环境进一步恶劣，不利于生产资源的节省以及人体健康的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃软化炉，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种玻璃软化炉，包括自动输送系统、底座、设置在底座上的炉体、自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，自动输送系统包括输送到炉体内的第一输送气缸、输送到第一输送气缸输送位置的第二输送气缸、输送到第二输送气缸输送位置的第三输送气缸、及输送到第三输送气缸输送位置的第四输送气缸，其特征在于，第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；所述炉体的出口和入口均设有隔热装置；所述第一输送气缸和第三输送气缸同步工作，第二输送气缸和第四输送气缸同步工作。

进一步地，所述第一输送气缸和第三输送气缸至少有一个连接有第一传感器，第二输送气缸和第四输送气缸至少有一个连接有第二传感器，第一传感器和第二传感器连接有电控箱，电控箱通过电路分别与第一输送气缸、第二输送气缸、第三输送气缸和第四输送气缸连接。

进一步地，所述底座沿炉体出口方向配置有设有推动气缸，推动气缸的输出轴与第二输送通道的背部连接。

进一步地，所述第二输送通道下方设有滑轨，第二输送通道下端设有与滑轨配合的滚轮。减小摩擦，增加使用寿命，提高工作效率，同时具有一定的支撑作用。

进一步地，所述隔热装置包括壳体，壳体内设有隔热层。

进一步地，所述隔热层为高温石棉。

进一步地，所述壳体上设有观察口，方便检查和维修。

进一步地，所述自动倒料装置包括翻转机构，翻转机构设置在壳体内。

进一步地，所述自动倒料装置还包括旋转动力机构，旋转动力机构与翻转机构连接。

进一步地，所述旋转动力机构包括设置在底座上的气缸，与气缸的输出轴连接的条形齿，与条形齿啮合的滚轮齿，以及与滚轮齿和翻转机构固定相连并用于带动翻转机构翻转的传动轴。

本实用新型的有益效果是，

一、炉体的出口和入口均设有隔热装置，有利于使炉体输出的光学玻璃进行保温，以便于下一步对软化玻璃的加工成型，保证成型后玻璃的质量；同时该结构具有隔热作用，有效的避免炉体内的高温通过炉体出口扩散，严重影响操作玻璃成型的工人，导致生产效率降低。另外，隔热装置有效防止空气在炉体中对流，减少热量从入口与出口处溢出，降低了工作环境温度。

二、第一输送通道下方设有与其配合的第二输送通道，且第二输送通道可滑动设置，第二输送通道的输出口设有挡环；当翻转机构发生翻转时，同时推动气缸推动第二输送通道运动到与第一输送通道配合位置，软化的玻璃通过第一输送通道进入第二输送通道，进入第二输送通道的玻璃通过前端的挡环阻挡，从通孔直接落入成型槽内；完成后，推动气缸复位，使第二输送通道回到原来的位置；该结构有效的克服当输送通道离工作台的成型槽过近，成型机的压杆容易损坏输送通道，当输送通道离工作台的成型槽较远，容易导致光学玻璃进入工作台上很分散，影响生产效率。

三、在自动输送系统中，第一输送气缸和第三输送气缸同步，第二输送气缸和第四输送气缸同步，有效的缩短了玻璃输送时间，翻转机构原先6秒翻转一次，现在只需要4秒就翻转一次，从而大大提高了其工作效率。

附图说明