[实用新型]用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废气净化处理技术领域，涉及一种对用于砖瓦窑炉烟气 脱硫除尘的吸收塔。

背景技术

现有的窑炉行业除尘脱硫塔多为专门为水泥厂或火电厂等行业设计，因这些 行业窑炉产生的烟气具有烟气排放量大、颗粒物粒径大、厂区距离市区较远等特 点，同时因为国家对水泥和火电行业烟气排放标准较砖瓦行业宽松，所以该类型 的脱硫塔用来处理砖瓦行业的烟气就显得太过粗放，通过实地测量，该类型处理 后的烟气颗粒物与二氧化硫含量都不能很好地满足国家对砖瓦窑炉行业烟气排 放的现行标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，以解决 现有吸收塔对砖瓦窑炉尾气除尘脱硫效果不佳的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，包 括从上至下依次设置且相对独立的雾化喷淋腔室、脱硫剂喷淋腔室和浆液池；

脱硫剂喷淋腔室上设有用于向吸收塔输入烟气的进气管道，脱硫剂喷淋腔室 的顶部设有脱硫剂喷淋装置，脱硫剂喷淋腔室的出气管道连通至雾化喷淋腔室， 雾化喷淋腔室上设有用于排出净化烟气的排气管道，浆液池通过吸收塔浆液循环 泵与脱硫剂喷淋腔室内设置的脱硫剂喷淋装置连通。

进一步的，雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾 化水浴喷淋装置。

进一步的，超声波雾化水浴喷淋装置的输入管道经喷淋水泵与工艺水箱连 通。

进一步的，脱硫剂喷淋装置包括沿竖直方向并列设置的三排或三排以上的喷 淋头组，每排喷淋头组包括若干个喷淋头。

进一步的，浆液池还连接有脱硫剂再生装置，脱硫剂再生装置包括用于生成 再生脱硫剂的再生氧化池，再生氧化池分别通过两条管道与浆液池连通，其中一 条管道用于将浆液输送至再生氧化池，另一条管道用于将再生脱硫剂输送至浆液 池。

进一步的，再生氧化池还连接有用于收集硫化剂再生过程中产生沉淀的沉淀 池。

本实用新型的有益效果是，吸收塔中部采用脱硫剂喷淋装置对烟气脱硫，吸 收塔顶部采用超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行除尘，对去除烟气中的当量直 径小于PM2.5的微尘及颗粒物的作用明显。

附图说明

图1为本实用新型一种用于对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔的结构示意 图。

图中，1.进气管道，2.排气管道，3.工艺水箱，4.雾化喷淋腔室，5.脱硫剂喷 淋腔室，6.浆液池，7.吸收塔浆液循环泵，8.再生氧化池，9.沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，参见图1，包 括从上至下依次设置且相对独立的雾化喷淋腔室4、脱硫剂喷淋腔室5和浆液池 6；

该脱硫剂喷淋腔室5上设有进气管道1，进气管道1为砖瓦窑炉烟气的进气 入口，脱硫剂喷淋腔室5的顶部设有脱硫剂喷淋装置，其中，脱硫剂喷淋装置包 括沿竖直方向并列设置的三排或三排以上的喷淋头组，该每排喷淋头组包括若干 个喷淋头。该浆液池6通过吸收塔浆液循环泵7与该脱硫剂喷淋腔室5内设置的 若干个喷淋头连通。

该脱硫剂喷淋腔室5的出气管道连通至该雾化喷淋腔室4，由于雾化喷淋腔 室4设置在脱硫剂喷淋腔室5的上方，烟气因其自身特性，会自然升至雾化喷淋 腔室4内。雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水 浴喷淋装置，雾化喷淋腔室4上设有用于排出净化烟气的排气管道2。

雾化喷淋腔室4采用超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行水浴喷淋，超声波 雾化水浴喷淋装置能够产生超细干雾，其颗粒直径为1μm～100μm，超细干雾 颗粒非常细密，充分增加了其与烟气中剩余细颗粒物的接触面积，干雾颗粒与细 颗粒物碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降至吸 收塔下方的浆液池6，达到消除细颗粒物的目的。超声波雾化水浴喷淋装置所产 生的干雾颗粒40％左右的粒径在2.5μm以下，对去除烟气中残留的当量直径 PM2.5以下的细微颗粒物的作用明显，从而达到对砖瓦窑炉烟气清洁的作用。