[实用新型]一种液晶屏点灯缺陷检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶屏技术领域，具体涉及一种液晶屏点灯缺陷检测系统。

背景技术

液晶屏的生产过程包括近百道工序，尽管液晶屏的大部分工序是在无尘室中完成的,还是不可避免地表现出一些灰尘微粒导致的视觉缺陷。通常是通过正视相机进行图像采集，这种正视相机的局限性在于无法采集到侧视观察类缺陷图像，特别是针对背光划伤、背光白团、显示偏色等侧视观察类缺陷，传统的检测方式是采用人工视觉的检测方法去检测这类缺陷，受主观因素影响，在检测过程中容易出现漏检以及误检的情况，无法实现100％检测，导致检测速度慢、检测效率低，影响了整个检测速度和检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶屏点灯缺陷检测系统，能够对待检测液晶屏的侧视类缺陷进行检测。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种液晶屏点灯缺陷检测系统，所述系统包括图像采集装置、固定装置、点灯治具载台和工控机组；

所述图像采集装置安装于所述固定装置上，所述图像采集装置包括两台侧视相机以分别采集安装于点灯治具载台上的待检测液晶屏不同角度的图像信息，所述图像采集装置与所述工控机组电连接。

本实用新型的有益效果为：通过在检测设备上增加侧视相机，采集待检测液晶屏的不同角度的图像信息，能够检测待检测液晶屏的侧视类缺陷，比如，待检测液晶屏的纵向划伤缺陷和左上角划伤缺陷。与现有技术相比，侧视相机的添加，解决了侧视观察类等缺陷的检测问题，降低了漏检率和误检率，提高了产品合格率。同时，侧视相机的添加替代了传统的专门使用肉眼检测侧视类缺陷的方法，提高了检测效率，同时大大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种液晶屏点灯缺陷检测系统示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一支撑杆，2、第二支撑杆，3、第三支撑杆，4、前视相机，5、右前视相机，6、治具载台，7、待检测液晶屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例、一种液晶屏点灯缺陷检测系统。以下结合图1对本实施例提供的检测系统进行详细说明。

参见图1，本实施例提供的系统包括包括图像采集装置、固定装置、点灯治具载台6和工控机组；所述图像采集装置安装于所述固定装置上，所述图像采集装置包括两台侧视相机以分别采集安装于点灯治具载台6上的待检测液晶屏7不同角度的图像信息，所述图像采集装置与所述工控机组电连接。

其中，所述点灯治具载台6包括至少一个夹具，该夹具用于对一种尺寸的待检测液晶屏7进行固定。所述固定装置包括第一支撑杆1、第二支撑杆2和第三支撑杆3，其中，所述第一支撑杆1、第三支撑杆3和第二支撑杆2依次首尾固定相连，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2竖直放置，所述第三支撑杆3水平放置。

所述侧视相机包括前视相机4和右前视相机5，所述前视相机4和所述右前视相机5均固定安装于所述第三支撑杆3上。所述前视相机4与被检测液晶屏7之间的水平角度为30°到60°之间，且与被检测液晶屏7近端直线距离为350mm。所述右前视相机5与被检测液晶屏7之间的水平角度为30°到60°之间，且与被检测液晶屏7近端直线距离为350mm。

采用本实施例提供的液晶屏点灯缺陷的检测系统的具体工作过程为：图像采集装置为侧视相机，包括前视相机和右前视相机。前视相机采集待检测液晶屏纵向角度的图像信息，并将其发送给主控机组；右前视相机采集待检测液晶屏左上角的图像信息，并将其发送给主控机组。由工控机组根据前视相机拍摄的待检测液晶屏纵向角度的图像信息和右前视相机拍摄的待检测液晶屏左上角的图像信息，确定待检测液晶屏的纵向划伤缺陷和人工组织背光过程中所导致的左上角划伤缺陷，进而检测待检测液晶屏的侧视类缺陷。

本实用新型提供的一种液晶屏点灯缺陷检测系统，通过在检测系统的固定装置上增加侧视相机，采集待检测液晶屏的不同角度的图像信息，能够检测待检测液晶屏的侧视类缺陷，比如，待检测液晶屏的纵向划伤缺陷和左上角划伤缺陷。与现有技术相比，侧视相机的添加，解决了侧视观察类等缺陷的检测问题，降低了漏检率和误检率，提高了产品合格率。同时，侧视相机的添加替代了传统的专门使用肉眼检测侧视类缺陷的方法，提高了检测速度和检测效率，同时大大地降低了生产成本。