[实用新型]下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种下料装置。

背景技术

目前，在石膏砌块的生产过程中，需要对石膏粉料和液料进行搅拌形成均匀的料浆，然后经过注浆、脱模工序制得石膏砌块。现有技术中石膏砌块成型时，多采用卧式圆筒状搅拌仓进行粉料和液料的混合工序，粉料仓位于搅拌仓上方，粉料仓沿搅拌仓轴线方向设置一个或两个圆筒状卸料口，并由蝶阀控制卸料口开闭。由于生产中石膏粉卸料较快，通过该圆筒卸料口进行卸料时，石膏粉常在卸料口下方形成堆积，对后续搅拌工艺中与液料的混合造成极大不便，实际生产中常出现搅拌结束后料浆不均匀、卸料口下形成泥团状料浆等问题。另外采用蝶阀控制石膏粉卸料，常出现漏粉等情况，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种下料装置，以解决现有技术中的粉料不能均匀投放的问题。

根据本实用新型提供的一种下料装置，该下料装置包括立式支架，具有竖直设置的料仓，料仓具有进料口和出料口，进料口位于立式支架的顶部，出料口位于立式支架的底部；下料布袋，具有上开口和下开口，下料布袋的上开口与料仓的出料口连接；闸门组件，设置在下料布袋的外侧，闸门组件用于控制下料布袋打开或关闭。

进一步地，闸门组件包括固定部，沿立式支架的长度方向设置在立式支架上，固定部位于下料布袋的一侧；移动部，沿立式支架的长度方向可移动地设置在立式支架上，移动部位于下料布袋的另一侧；驱动部，与移动部驱动连接，以使移动部移动与固定部贴合或分离。

进一步地，移动部上靠近固定部的一侧设置有锥形结构。

进一步地，移动部包括第一钢管，沿立式支架的长度方向可移动地设置在立式支架上；角铁，设置在第一钢管上靠近固定部的一侧，以形成锥形结构。

进一步地，固定部为第二钢管，沿立式支架的长度方向设置在立式支架上。

进一步地，固定部上靠近移动部的一侧设置有弹性材料。

进一步地，下料装置还包括导轨，设置在立式支架上；滑块，滑块可移动地设置在导轨上，移动部设置在滑块上。

进一步地，料仓的进料口的宽度大于料仓的出料口的宽度。

进一步地，料仓的横截面为漏斗形。

进一步地，立式支架包括多个横梁，多个横梁横向设置在料仓的外侧。

应用本实用新型的技术方案，通过在料仓下部设置下料布袋，使得石膏粉能够呈瀑布状下料，从而避免石膏粉在搅拌仓内呈点状堆积。并且，通过设置闸门组件调节下料布袋卸料口的开闭，避免了漏粉情况的发生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的下料装置的结构示意图；

图2示出了图1中闸门组件打开时的结构示意图；

图3示出了图1中闸门组件关闭时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、立式支架；11、料仓；12、横梁；20、下料布袋；30、闸门组件；31、固定部；32、移动部；321、第一钢管；322、角铁；41、导轨；42、滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种下料装置，该下料装置包括：立式支架10、下料布袋20以及闸门组件30。其中，立式支架10具有竖直设置的料仓11，料仓11具有进料口和出料口，进料口位于立式支架10的顶部，出料口位于立式支架10的底部。下料布袋20设置在立式支架10内，下料布袋20具有上开口和下开口，下料布袋20的上开口与料仓11的出料口连接。在安装时，将粉料计量装置设置在立式支架10的上方，并将料仓11的进料口与粉料计量装置连接，将搅拌仓设置在立式支架10的下方，并将下料布袋20的下开口与搅拌仓连接，即可使粉料计量装置通过该下料装置向搅拌仓下料。闸门组件30设置在下料布袋20的外侧，通过控制闸门组件30对下料布袋20的夹紧程度，以调节下料布袋20的开闭，进而能够控制粉料的落入。