[实用新型]一种自动涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆装置，适用于蜂窝状陶瓷体的催化剂涂覆。

背景技术

三元催化器中比较核心的一个部件就是负载有催化剂的蜂窝状陶瓷体，现有技术中一般是通过将陶瓷体浸泡于催化剂溶液中从而使催化剂负载于陶瓷体的多孔结构中，这种生产方式效率低，对于催化剂溶液也存在极大的浪费，不能很好地适应现代化的工业生产，亟需改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动涂覆装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动涂覆装置，包括：涂覆台、二级变压罐、一级变压罐、水环式真空泵及冷却液桶，所述涂覆台内安装有多个顶部开口的催化剂回收罐，所述催化剂回收罐与二级变压罐之间通过管路连接并且该段管路上设有气动控制阀，所述二级变压罐的出口与一级变压罐的入口通过管路相连，所述一级变压罐的出口与水环式真空泵通过管路相连，所述水环式真空泵连接冷却液桶。

优选地，前述涂覆台上对应于催化剂回收罐开口所在位置形成有安装孔，所述安装孔内设有一密封块，所述密封块上形成有用于容纳并卡紧陶瓷体的容纳孔。

更优选地，前述密封块由硅胶材料制成。

进一步优选地，前述安装孔内形成有限位台阶，防止密封块掉落至催化剂回收罐中。

优选地，前述涂覆台上设有电控系统。

具体地，前述催化剂回收罐的数量为两个，催化剂回收罐底部为倒锥形并且设有一盖体。

更具体地，前述一级变压罐和二级变压罐上均设有真空表。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的自动涂覆装置利用真空泵将催化剂吸入从而负载至多孔陶瓷体上，生产效率高，提高了催化剂的利用率，具有良好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的自动涂覆装置的一个优选实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、涂覆台，2、二级变压罐，3、一级变压罐，4、水环式真空泵，5、冷却液桶，6、催化剂回收罐，7、盖体，8、安装孔，9、气动控制阀，10、真空表。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的，如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的自动涂覆装置包括：涂覆台1、二级变压罐2、一级变压罐3、水环式真空泵4及冷却液桶5。其中，涂覆台1内安装有两个顶部开口的催化剂回收罐6，催化剂回收罐6与二级变压罐2之间通过管路连接并且该段管路上设有气动控制阀9，二级变压罐2的出口与一级变压罐3的入口通过管路相连，一级变压罐3的出口与水环式真空泵4通过管路相连，水环式真空泵4连接冷却液桶5。在涂覆台1上对应于催化剂回收罐6开口所在位置形成有安装孔8，安装孔8内设有一由硅胶材料制成的密封块，密封块上形成有用于容纳并卡紧陶瓷体的容纳孔。

该装置的使用过程如下：将密封块安装至安装孔8内并卡紧以确保密封性，然后将待涂覆催化剂的陶瓷体安装至密封块的容纳孔中，将催化剂涂覆至陶瓷体表面上，启动该涂覆装置，水环式真空泵4工作并经一级变压罐3和二级变压罐2变压产生足够的真空度（真空度具体由真空表10监控），将催化剂向催化剂回收罐6内部吸入，从而使陶瓷体均匀、充分地负载催化剂。

为了防止密封块掉落至催化剂回收罐6中，在安装孔8内形成有限位台阶；并且，催化剂回收罐6底部为倒锥形并且设有一盖体7，方便定期将多余的催化剂回收。

综上，本实用新型的自动涂覆装置利用真空泵将催化剂吸入从而负载至多孔陶瓷体上，生产效率高，提高了催化剂的利用率，具有良好的市场前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。