[实用新型]T8LED灯管全自动生产线全自动烘胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T8LED灯管全自动生产线烘胶机，具体涉及一种T8LED灯管在装配堵头时，采用打胶方式固定堵头，在对固定堵头胶进行烘干的一种全自动烘胶设备。

背景技术

目前国内T8LED灯管一般都是采用生产流水线装配，对T8LED灯管堵头烘胶需要操作工手工将前道工序生产的半成品一件件地在生产流水线取下，接着由下道工序工人将T8LED灯管放入烘胶机进行烘烘。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，玻璃灯管具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对T8LED灯管堵头烘胶，造成生产效率低下、产品质量合格率不高。T8LED灯管全自动生产线全自动烘胶机就是实现在在LED灯管堵头烘胶的一种全自动烘胶装置。

实用新型内容

本实用新型设计一种可取代人工对T8LED灯管堵头烘胶一种全自动烘胶装置。实现T8LED灯管全自动生产线全自动生产，有效提高生产率、降低生产成本的一种全自动动烘胶自动装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括机架（1），设置在机架（1）上的自动烘胶传输装置（6），以及设置在自动烘胶传输装置（6）上的送风装置；

所述自动烘胶传输装置（6）上设置有依次排列的灯管夹具（7），以及使灯管夹具（7）打开或夹紧的打开装置；

所述自动烘胶传输装置（6）上设置有上管装置和下管装置，所述打开装置设置在上管装置和下管装置上；

所述送风装置的热管送风口（13）设置在T8LED灯管（16）的堵头处。

所述打开装置包括和上管装置对应设置的打开控制板（8）和打开控制气缸（9），所述打开控制板（8）分设在灯管夹具（7）的两侧，分别由其对应的打开控制气缸（9）控制运转；

所述打开控制板（8）外侧为阶梯式结构的打开面，所述打开面包括倾斜面和与其无缝过渡的平面，所述灯管夹具（7）上设有和所述打开面对应的配合面，使灯管夹具（7）沿打开面前后运动。

所述打开装置还包括和下管装置对应设置的下管控制板（14）和下管轨道板（15），所述下管控制板（14）外侧的打开面为弧形面，所述灯管夹具（7）上设有和所述打开面对应的配合面，使灯管夹具（7）沿打开面前后运动；所述下管轨道板（15）和所述自动烘胶传输装置（6）对接使得T8LED灯管（16）从灯管夹具（7）脱落后进入下管轨道管（15）。

所述送风装置包括设置在机架（1）上的风机（5），以及和所述风机（5）连接的送风总管（2），所述送风总管（2）连接至加热器（4），所述加热器（4）连接出两路风管，即处于T8LED灯管（16）上部的上加热送风管（11）和处于T8LED灯管（16）下部的下加热送风管（12）。

所述上加热送风管（11）和下加热送风管（12）为长管式结构形式，所述热管送风口（13）均匀的排设在上加热送风管（11）和下加热送风管（12）上。

本实用新型的优点是：目前T8LED灯管装配是采用传输带流水线由人工进行组装，T8LED灯管烘胶采用人工或传送带输送均需要操作工人进行上管、下管。这种方式存在着效率低、成本高、次品多等问题，尤其灯管是玻璃制品易碎。装配工人手工组装操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只T8LED灯管，使用本设备全自动生产线全自动烘胶机，生产率达1200只T8LED灯管/小时，每天工作8小时为9600只T8LED灯管，效率提高32倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1中Ⅰ部放大图。

图5为图1中Ⅱ部放大图。

图中1为机架、2为送风总管、3为送风控制阀、4为加热器、5为风机、6为自动烘胶传输装置、7为灯管夹具、8为灯管夹具打开控制板、9为灯管夹具打开控制汽缸、10为加热送风管固定架、11为上加热送风管、12为下加热送风管、13为灯管堵头热送风管口、14为自动下管控制板、15为自动下管轨道板、16为T8LED灯管。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，设置在机架1上的自动烘胶传输装置6，以及设置在自动烘胶传输装置6上的送风装置；

所述自动烘胶传输装置6上设置有依次排列的灯管夹具7，以及使灯管夹具7打开或夹紧的打开装置；

所述自动烘胶传输装置6上设置有上管装置和下管装置，所述打开装置设置在上管装置和下管装置上；