[实用新型]一种全连续式中宽带钢生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是涉及一种全连续轧制生产线中的中宽带钢生产装置。

背景技术：

在现有技术中，中宽带钢生产设备基本上是半连续式和3/4连续式居多，而全连续式中宽带钢生产线目前还是空白。对于宽度为400-650mm的中宽带钢，市场需求量不小，采用全连续式生产装置可以大幅提高产量和质量。

发明内容：

本实用新型的目的是克服中宽带钢生产能力不足的缺陷，提供一种能经济、高效、高质量、全连续的中宽带钢生产装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：提供一种全连续式中宽带钢生产装置，包括相互衔接的加热炉、除鳞装置、粗轧机组、切头飞剪机、中间坯除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置、钢卷输送机；其特征是：还包括卷取机；卷取机主要由相互连接的张力辊、助卷辊、推卷装置、卷筒组成；卷取机采用四助卷辊全液压卧式卷取，设置四个液压助卷辊，4个助卷辊分别为直流电机单独驱动，助卷辊对带钢的压紧力由4个液压缸分别驱动，助卷辊设有自动踏步控制功能；加热炉包括推钢机、步进梁式加热炉、辊道；除鳞装置和中间坯除鳞装置包括除鳞箱、除鳞环、导向支架和挡水罩，除鳞环为环状焊接结构，其四周内侧装有喷嘴；粗轧机组由立辊轧机和平辊轧机交替布置组成，立辊轧机为预应力牌坊轧机，采用上传动，平辊轧机为二辊闭口牌坊轧机，主电机通过复合减速机，万向接轴传动轧辊，上下轧辊轴承座之间装设液压缸平衡装置，还设置有更换轧辊的液压缸驱动换辊小车；切头飞剪机为转鼓式飞剪，电机经减速机与飞剪两转鼓连接，飞剪机架由两铸钢牌坊连接，上下转鼓内各装有一刀片，并设有防止打刀的挡块，上下转轴各装置一个斜齿同步齿轮，上下两转鼓同步转动，在传动侧设有双向止推轴承；精轧机组由1架立辊和7架四辊平辊轧机组成；粗、精轧机组各机架采用微张力控制轧制；精轧机组各机架间设有低惯量电动活套装置，精轧机组的四辊轧机采用全液压压下，工作辊设有正弯装置，精轧机组后装设有测厚仪和测宽仪；层流冷却装置由高位水箱供水，上集管为U型管，下集管为喷射式直集管，多组上、下集管装置分别装有喷嘴；并分为粗冷段、精冷段、侧喷水段、压缩空气吹扫段；钢卷运输机为步进梁式输送机，由固定支座和步进机构组成，采用钢结构焊接支架和鞍座，步进机构由液压缸、行走机构、升降机构组成；在钢卷运输机前设置液压卸卷小车；其特征还在于：粗轧机组由8架轧机组成，呈立-平-立-平-平-立-平-平布置；卷取机为全液压地下卷取机，卷筒上方设有推卷装置，推卷装置由推板、行走轨道、液压缸组成；卷筒采用了四棱锥柱销连杆式的结构；卷筒芯轴连接4个斜楔带动4个扇形块胀缩；胀缩由旋转液压缸驱动；设置行程传感器；卷筒由直流电机、减速机、变速箱传动；减速箱和变速箱由万向十字轴连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用全连续式生产装置，使得工艺流程紧凑，大大减少了厂房占地面积，减少投资。由于粗轧机组采用脱头轧制，解决了全连轧时由于轧制速度过低可能灼伤轧辊表面的问题。由于粗轧机组立辊轧机采用预应力轧机，增加了轧机刚度，提高产品尺寸精度。由于粗轧与精轧形成连轧关系，粗轧机组和精轧机组的轧制节奏相等，工艺流畅，生产效率高。由于采用四助卷辊全液压卧式卷取机，助卷辊设有自动踏步控制(AJC)功能，减少了带钢表面损伤，提高了带卷的质量、提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种全连续式中宽带钢生产装置示意图；

图2是本实用新型实施例一种全连续式中宽带钢生产装置布置图；

图3是本实用新型实施例卷取机主视图；

图4是本实用新型实施例卷取机附视图；

图5是本实用新型实施例卷取机左视图。

附图中：1.步进式加热炉；2.除鳞装置；3.粗轧机组；4.切头飞剪机；5.中间坯除鳞装置；6.精轧机组；7.带钢层流冷却装置；8.卷取机；9.钢卷输送机；10.张力辊；11.助卷辊；12.推卷装置；13.卷筒；14.卷筒芯轴；15.斜楔；16.扇形块；17.旋转液压缸；18.行程传感器；19.直流电机；20.减速箱；21.变速箱；22.万向十字轴；23.助卷辊电机；24.液压缸。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明：如图1～图5所示的一种全连续式中宽带钢生产装置，包括相互衔接的步进式加热炉1、高压除鳞水除鳞装置2、粗轧机组3、切头飞剪4、中间坯除鳞装置5、精轧机组6、带钢层流冷却装置7、卷取机8、钢卷输送机9；还包括卷取机8；卷取机8主要由相互连接的张力辊10、助卷辊11、推卷装置12、卷筒13组成；卷取机8采用四助卷辊全液压卧式卷取，设置四个液压助卷辊11，4个助卷辊11分别为直流电机23单独驱动，助卷辊11对带钢的压紧力由4个液压缸24分别驱动，助卷辊11设有自动踏步控制功能；加热炉1包括推钢机、步进梁式加热炉、辊道；除鳞装置2和中间坯除鳞装置5包括除鳞箱、除鳞环、导向支架和挡水罩，除鳞环为环状焊接结构，其四周内侧装有喷嘴；粗轧机组3由立辊轧机和平辊轧机交替布置组成，立辊轧机为预应力牌坊轧机，采用上传动，平辊轧机为二辊闭口牌坊轧机，主电机通过复合减速机，万向接轴传动轧辊，上下轧辊轴承座之间装设液压缸平衡装置，还设置有更换轧辊的液压缸驱动换辊小车；切头飞剪机4为转鼓式飞剪，电机经减速机与飞剪两转鼓连接，飞剪机架由两铸钢牌坊连接，上下转鼓内各装有一刀片，并设有防止打刀的挡块，上下转轴各装置一个斜齿同步齿轮，上下两转鼓同步转动，在传动侧设有双向止推轴承；精轧机组6由1架立辊和7架四辊平辊轧机组成；粗、精轧机组各机架采用微张力控制轧制；精轧机组各机架间设有低惯量电动活套装置，精轧机组的四辊轧机采用全液压压下，工作辊设有正弯装置，精轧机组后装设有测厚仪和测宽仪；层流冷却装置7由高位水箱供水，上集管为U型管，下集管为喷射式直集管，多组上、下集管装置分别装有喷嘴；并分为粗冷段、精冷段、侧喷水段、压缩空气吹扫段；钢卷运输机9为步进梁式输送机，由固定支座和步进机构组成，采用钢结构焊接支架和鞍座，步进机构由液压缸、行走机构、升降机构组成，齿轮及轴承采用喷油润滑，在钢卷运输机9前设置液压卸卷小车；粗轧机组3由8架轧机组成，呈立-平-立-平-平-立-平-平布置；卷取机8为全液压地下卷取机，卷筒13上方设有推卷装置12，推卷装置12由推板、行走轨道、液压缸组成；卷筒13采用了四棱锥柱销连杆式的结构；卷筒芯轴14连接4个斜楔15带动4个扇形块16胀缩；胀缩由旋转液压缸17驱动；设置行程传感器18；卷筒13由直流电机19、减速机20、变速箱21传动；减速箱20和变速箱21由万向十字轴22连接。本实用新型的工作原理是：连铸机生产的热连铸坯由辊道直接送到加热炉1前，由液压推钢机推入加热炉内加热，热坯入炉温度可达500-600℃。钢坯在步进式加热炉内按不同钢种的加热工艺加热到～1150℃后，由炉头的出料机将加热好的热钢坯从加热炉端部托出加热炉，放置在出炉辊道上；钢坯在进入粗轧机前，在辊道上通过高压水除鳞装置除鳞，高压水通过喷嘴以一定的角度打击钢坯表面，使钢坯表面的氧化皮脱落，除鳞水压力18MPa，流量40m3/h；除鳞后的钢坯进入由三架立辊轧机和五架平辊轧机组成的粗轧机组3进行轧制，轧制成厚度为20-40mm中间坯。其中立辊轧机为预应力牌坊轧机，平辊轧机为二辊闭口牌坊轧机。粗轧机组前两架与后面轧机之间采用脱头轧制；切头飞剪4将粗轧机轧出的轧件进行切头、碎断。该飞剪型式为转鼓式；:切头尾后的中间坯进入中间坯除鳞装置5除去二次氧化铁皮，除鳞箱高压水喷出压力为18Mpa；经高压水除鳞的中间坯进入由1架立辊轧机和7架4辊轧机组成的精轧机组6，精轧机组6将厚度为20-40mm的中间坯轧制成符合工艺要求的厚度为1.6-8mm的带钢；带钢层流冷却装置7是由11个相同的层流冷却装置依次设置而成，分为两个冷却段，即粗冷段和精冷段，每个层流冷却装置包括U型管集管和下部喷水集管，由计算机控制U型管集管和下部喷水集管的开闭，分别对带钢上、下表面喷水冷却，将带钢控制在540～650℃的卷取温度范围内，以使轧制成型的带钢获得良好的机械性能；再将层流冷却后的带钢送入卷取机8卷取成带钢卷，卷取机8带有液压踏步控制功能，带钢由前侧导板对中卷取机后，头部进入夹送辊定位，经四助卷辊进入卷筒卷成带钢卷，卷取机在恒张力状态下卷取，以准确定位防止松卷；带钢成卷后，提升设备将钢卷放置在对应的步进运输机上继续前进，带钢卷在钢卷输送机9上被打捆、称重、喷印后运往堆放区或进入钢卷库。通过以上工艺装备所生产的产品规格为：中宽带钢的厚度：1.6～8.0mm；中宽带钢的宽度：400～650mm；中宽带钢钢卷的内径：508mm；中宽带钢钢卷的外径：1500mm；中宽带钢钢卷重量：7.5t(最大)；中宽带钢钢卷单重：11.3kg/mm；可以生产的钢种为：普碳钢、优质碳素钢及低合金钢。