[实用新型]多功能圆筒式矿石造砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造砂设备，具体涉及一种多功能圆筒式矿石造砂机。

背景技术

一座座高楼大厦在我们的身边拔地而起，其速度之快让人感到无比惊叹。近年来在大都市里盖楼修路四处可见,处处都是现化的钢筋水泥和道路的身影，所有的这一切，都离不开用于建筑工程的砂石。砂石在建筑中承担着骨料的作用，在今天它依然是不可替代的建筑材料，国家的经济建设离不开它。由此可见日趋缺乏的河砂必将由人工造砂来弥补,

现有的技术中，造砂物料通过多级破碎机，经颚式破碎机破碎后，物料通过皮带输送机输送给圆锥式进料器直接进入制砂机，经打砂机不断转使内部锤头创击物料成砂，经圆振动筛筛分后，符合标准的砂子经皮带输送机输送到指定地点或设备，不符合标准的砂子通过皮带输送机再次输送到圆锥式破碎机。本工艺设计是把破碎后的物料从入料口送入一个闭合的流程，直到砂子细碎到标准粒度。

矿石造砂一般流程如下：破碎—>皮带机—>矿石造砂机—>皮带机—>筛分—>，其中对矿石破碎、造砂流程是选矿前期两个重要的阶段。很多企业直接将鄂破粗碎后的铁矿石进行干选，造成了能耗和资源极大浪费，矿石造砂阶段是降低生产成本的重要环节。在传统的造砂设备中大块的矿石首先经过HPT单缸液压圆锥破碎机中碎之后，由皮带机均匀的运送到矿石制砂机中，经过“矿石之间石打石”和“矿石与铁砧”两种破碎方式结合，使得矿石被破碎到3-5mm之间，才能满足后面磨砂条件及需求粒度。由于前段工艺流程要经过多个形节才能到达造砂机进料口。因此,已给动力用电、产能、设备投入等造成极大影响。

因此这就需要一种更为先进，出料速度更快，更为省电，更为科学的造砂设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的造砂设备中，存在的耗电量、出料速度和产砂能力不足的缺陷，创新精心设计的设计一种多功能圆筒式矿石造砂机来解决上述问题。

本实用新型的是这样实现的：一种多功能圆筒式矿石造砂机，包括造砂筒和动力装置，所述造砂筒安装设置在机座上，所述造砂筒自内向外包括仓体，所述仓体内设有磨砂球体；所述第仓体上均设有衬板，所述衬板上设有排砂孔；所述仓体侧部设有入料口；所述仓体外层还设有排料仓，所述排料仓上设有排料口；所述仓体和排料口均可以通过动力装置做圆周运动。本实用新型的创新点是：利用仓体的旋转力、以及磨砂球体和砂石自身的重力，使得砂子在旋转过程中产生重击和研磨作用，物料在仓体中经过衬板的粗磨后，衬板上的排砂孔是用于引导砂粒进入排料口排出。

本实用新型中，作为进一步方案，所述排料仓外部位置还设有用于引导砂料的出料仓。出料仓平稳不转动，当物料从排料口排出后，经过出料仓后从出口流出。

本实用新型中，作为进一步方案，所述衬板为可拆卸结构，所述衬板表面形状为阶梯、波纹状或者平面状。开有排料孔的特制合金衬板、筒体外层上设有的排料口及排料仓为本实用新型的重点，其通过表面纹路的不同及开孔的大小，可以制造出不同程度的砂子。

本实用新型中，作为优选方案，所述体内的衬板表面形状为阶梯或波纹状和平面状。这样的设计，使得砂子在进行粗研磨时候，可以快速成颗粒状，并经过平面状的衬板进行细研，所得的砂砾砂粒形状圆润，无棱角。比现有的造砂机质量高数倍。

本实用新型中，作为进一步方案，所述排料口设置在排料仓体的表面处，所述排料口为长形或者圆形状，多个排料口组成环形状。传统造砂机出料,通常设计在进料口的另一端空心轴承口出料,这种结构出砂量小而慢,并会带出大量泥砂和水,给电机、减速器、耦合器、电器接头等带来危险及安全隐患，对大小传动齿轮磨损大且不安全,采用本实用新型技术设计的排料口，效率提高80%以上,并避免了安全隐患的发生。

本实用新型中，作为进一步方案，所述动力装置包括电机、减速器和变频器。

本实用新型中，作为进一步方案，所述衬板排砂孔孔径大小为10～35mm,所述仓体表面上的排砂孔孔径大小为120mm×20mm～300mm×（21～35）mm。这样的尺寸能够满足造砂的需要。

本实用新型的有益效果是：