[实用新型]一种风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘接剂的造型装置，特别涉及一种应用于叶片生产时使用的粘接剂造型腻刀。

背景技术

目前叶片生产过程中，筋板与叶片壳体、两片叶片壳体之间的粘接均是通过粘接剂粘接而成，粘接剂粘接的好坏直接决定叶片质量的好坏，而且叶片生产上使用的粘接剂成本较高，控制好粘接剂的铺设，可大大降低生产成本。现有技术粘接剂的铺设是使用一种平板式造型腻刀，使用时需要工人控制好刮胶方向和角度，角度控制不好就会造成粘接剂的不足和浪费。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，操作方便，可减少粘结剂浪费，降低生产成本，可提高叶片质量及生产效率的立体造型腻刀。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，可减少粘结剂浪费，降低生产成本，并可提高叶片质量及生产效率的立体造型腻刀。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，它包括进料口，与进料口相连的支撑边，与支撑边相连的出料口；所述的支撑边上安装有把手；

所述的支撑边构成粘接剂的通道。

作为优选方案，以上所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，所述的进料口的形状为三角形。

作为优选方案，以上所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，所述的出料口的形状为三角形。

作为优选方案，以上所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，所述的进料口与出料口呈垂直方向。

作为优选方案，以上所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，所述的把手为2个，呈圆弧形。

本实用新型提供的新型的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，粘结剂物料从大进料口进入，通过支撑边构成的通道，从出料口出料，从而制作出需要的粘接剂形状。

有益效果：本实用新型提供的新型的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，具有以下优点：

本实用新型提供的新型的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，结构设计合理，操作方便，可减少粘结剂浪费，降低生产成本，并可解决平板腻刀所造成的粘接剂厚度不均匀，方向、角度不容易控制等问题，可减轻工人劳动强度，提高叶片质量及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，它包括进料口(1)，与进料口(1)相连的支撑边(2)，与支撑边(2)相连的出料口(3)；所述的支撑边(2)上安装有把手(4)，所述的把手(4)为2个，呈圆弧形。

所述的支撑边(2)构成粘接剂的通道。

以上所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，所述的进料口(1)的形状为三角形。所述的出料口(3)的形状为三角形。

以上所述的风机叶片生产用的粘接剂造型腻刀，所述的进料口(1)与出料口(3)呈垂直方向。

实际操作过程中，将粘接剂分段铺设在叶片壳体上，把立体造型腻刀放到粘接剂上，握住把手(4)推动立体造型腻刀向前移动，粘接剂通过大进料口(1)，支撑边(2)通道后从出料口(3)出来，完成造型过程。本实用新型与现有技术相比，可解决平板腻刀所造成的粘接剂厚度不均匀，方向、角度不容易控制等问题，可减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高叶片质量及生产效率，具有重要应用价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。