[实用新型]家纺面料用全自动裁剪平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家纺面料用全自动裁剪平台。

背景技术

家纺面料在制作成家纺之前需要对成批的面料进行各种不同尺寸的裁切，裁切完后再进行边角的精加工，现有的裁切平台主要采用在水平的平台上进行人工手动的裁切，每裁切一步均需要将面料铺平、铺匀，这样无疑是增加了工人的劳动强度，而且手动铺平浪费时间，大大延长了家纺面料第一道裁切的工作时间，降低了整体的家纺制作效率，而且即使人工采用手动铺平的操作，也难免在裁剪过程中存在裁切面裁切不到位，线条长短不一，线条乱的现象，偶尔还会存在裁切阻力，不利于更好、更好更精准的进行家纺面料的裁切。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种家纺面料用全自动裁剪平台，该裁剪平台解决的技术问题就是水平裁剪平台不能更好的实现自动捋平面料的问题，而且通过本实用新型的垂直裁剪平台可以更好、更方便的实现将家纺面料铺平，并且自动化的实现裁剪，最终实现较精准的裁切精度，用双气缸同步定位机构对卷轴进行自动、精确、稳定的定位，并能够提高裁剪效率以及减轻工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

家纺面料用全自动裁剪平台，包括垂直平台，所述垂直平台竖向固定在墙壁上，所述垂直平台上竖向设有两个外导轨和两个内导轨，两个所述内导轨位于两个所述外导轨内侧之间；两个所述内导轨之间横向且滑动设置压板，所述压板上开有裁剪孔，所述压板其中一端的上端面上设有电剪刀；两个所述外导轨之间滑动连接卷轴，所述卷轴上设有收纳家纺面料的滚辊；所述压板两端的前侧面设有定位柱一，所述卷轴两端部均开有定位孔，在两个所述内导轨上等距离设置若干与所述定位柱一对应的锁紧机构，在所述垂直平台上端的两边均设置与所述定位孔相对应的双气缸同步定位机构。

进一步的，所述锁紧机构包括一对锁紧环、复位弹簧、插板、定位板，所述插板上设置插槽，所述复位弹簧连接在所述固定板和所述插板之间，所述插板用于活动插接在一对所述锁紧环内，所述固定板的中心线与一对所述锁紧环的中心线位于同一直线。

进一步的，所述锁紧机构的固定板固定在所述外导轨内侧面上，一对所述锁紧环设置在所述内导轨上。

进一步的，所述双气缸同步定位机构包括气缸一、气缸二、定位柱二以及定位槽，所述气缸一端部设置定位槽，所述气缸二端部设置定位柱二。

进一步的，所述气缸一水平设置在所述垂直平台的上端位置，所述气缸二竖直设置在所述垂直平台的顶端，所述气缸一和气缸二启动后，所述定位柱二穿过卷轴上的定位孔并在定位槽内对卷轴实现定位。

进一步的，所述卷轴的两端通过滚轮一与所述外导轨滑动连接。所述压板的底部通过滚轮二与所述内导轨之间滑动连接。

进一步的，每个所述内导轨的内侧均竖向设置刻度尺，并且两个刻度尺的刻度水平方向保持一致。

进一步的，所述垂直平台的上端还设有捋平装置。

进一步的，所述捋平装置由压缩空气系统和风管组成，风管底端设置一排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变现有裁剪平台的设置方式，将水平的裁剪平台竖直设置，并在裁剪平台上设置内外导轨相结合的方式，外导轨用于提供家纺面料的上升及下降操作，内导轨不仅实现自动裁剪功能，而且还能根据刻度尺的不同刻度选择不同的裁切尺寸，做到较精准的裁剪，还有通过双气缸同步定位机构实现卷轴更好的定位，并且自动化，通过锁紧机构与压板更好、更稳定的定位，且精准。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为图1中D部分的放大图。

图3为图1中D₁部分的放大图。

图4为本实用新型气缸一与定位槽的示意图。

图5为本实用新型电剪刀、压板以及滚轮二的位置关系图。

其中：1-垂直平台，2-外导轨，3-内导轨，4-卷轴，5-滚辊，6-滚轮一，7-压板，8-裁剪孔，9-电剪刀，10-刻度尺，11-锁紧机构，12-双气缸同步定位机构，13-锁紧环，14-复位弹簧，15-插板，16-插槽，17-定位柱一，18-固定板，19-滚轮二，20-气缸一，21-气缸二，22-定位槽，23-定位柱二，24-捋平装置。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。