[实用新型]防粘接的活套辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热轧连机辊道类设备领域，特别是涉及到转速快、辊面质量要求高的自由辊类，不得对特殊钢产品的下表面质量造成划伤、坑疤等缺陷，。所述辊子处在高温及粉尘环境中，工况条件较差。

背景技术

辊道类设备在现代大型机械制造及生产行业使用频繁且使用量巨大，其传动有使用电机带动运转的辊子，也有依靠外力作用而被动运转的自由辊。本文所述活套辊为自由辊，可以安装在太钢热连轧厂1549线精轧机区域，在相邻两架轧机中部位置，装机数量共计6件。活套辊作用是在相邻两架轧机之间通过反馈的数据进行不同角度的摆动，从而建立带钢轧制张力，避免废钢产生，其辊面要求质量高，需耐磨损且不易发生粘接，同时转动特别灵活，无任何卡阻及干涉情况出现。由于活套辊辊面为修复补焊层，其焊接材质的性能特性及表面质量直接关系到热轧带钢下表面的产品质量。1549线以轧制不锈钢产品为主，每月镍300系、铬400系列产品占到八万吨以上，由于活套辊辊面的粘接造成带钢下表面划伤及坑疤的废品及降级品在300吨以上，给我厂造成巨大的经济损失。同时，为处理辊面粘接情况，而停机进行辊面打磨的作业时间较多，每月平均在10个小时以上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过改变活套辊表面的焊接材质及焊接工艺来减少辊面与带钢下表面的粘接，防止划伤带钢表面；如何改进活套辊两端轴承的透盖结构及防水环，来减少活套辊芯轴与辊子外圆的摩擦，使活套辊转动更灵活自如，杜绝带钢线速度与活套辊辊面线速度瞬间不匹配而造成的摩擦，减少不锈钢划伤情况出现，提高不锈钢产品的表面质量；如何降低人工打磨造成的产线停机故障时间。

本实用新型所采用的技术方案是：防粘接的活套辊，透盖安装在活套辊轴颈，取消活套辊轴颈的梳子状的隔板，在透盖外侧安装L型的圆形挡水环，L型的圆形挡水环与活套辊辊面焊接为一体，L型的圆形挡水环与透盖之间的间隙为3-5mm，透盖与活套辊轴颈之间的间隙为3mm。

作为一种优选方式：活套辊的辊面焊缝为采用摆动螺旋圆周焊接工艺焊接成的摆动式焊缝。

本实用新型的有益效果是：使用改进后活套辊，转动灵活度有所提高，减少了高速带钢与静态辊子之间瞬间接触线速度不匹配造成的局部剧烈磨损；活套辊辊面的耐磨性及强度值大大提高，减少了辊面的粘接情况，防止辊面局部形成硬化物而在高速转动的情况下划伤不锈钢下表面，提高了不锈钢表面的产品质量，降低带钢表面缺陷不合格量；活套辊在正常的使用阶段辊面不会产生坑疤等缺陷，减少人工打磨作业，降低了生产线故障停机时间，提高了钢产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是直线螺旋圆周焊接工艺示意图；

图3是摆动螺旋圆周焊接工艺示意图；

图4是未改进前活套辊示意图；

其中，1、L型的圆形挡水环，2、L型的圆形挡水环与透盖之间的间隙，3、透盖与活套辊轴颈之间的间隙，4、活套辊的辊面，5、透盖，6、焊缝，7、隔板。

具体实施方式

原活套辊辊面焊材选用为低碳合金类焊材，焊材含碳量较低，而镍300系、铬400系不锈钢含碳量也很低，尤其铬400系不锈钢材质较软，辊面与钢板这两种低碳类金属在高温状态下紧密贴合非常容易发生适配效应，其内部分子发生化学反应而在活套辊辊面上粘接形成微小凸起颗粒，在活套辊高速转动的同时，造成不锈钢下表面的划伤出现。经过反复试验，我们选用了含碳量较高的新焊材，其含碳量为0.52%-0.62%之间，主要成分如下：

活套辊辊面焊接工艺改进如图2好图3所示：

图2为原来应用的直线螺旋圆周焊接，辊子转动，焊材在辊面形成线性焊缝并以一定的移动速度沿辊子轴向运动，直到整个辊面全部焊接完成。图3为采用摆动螺旋圆周焊接工艺，辊子转动，焊材在辊面左右摆动同时以一定的移动速度沿辊子轴向运动，直到整个辊面全部焊接完成，活套辊的辊面焊缝为采用摆动螺旋圆周焊接工艺焊接成的摆动式焊缝。。

活套辊两端轴承的透盖结构改进，新增挡水环如图1：

图4中原设计透盖右侧靠近轴颈部为梳状小隔板，其与轴颈处间隙小于1mm，轴承稍微有磨损或圆跳动，此间隙就会缩小，造成活套辊子转动受阻。图1为新改进活套辊透盖，取消与辊子轴颈之间梳子状的小隔板，同时将透盖内径部位与轴颈之间的间隙放大到3mm，为防止间隙过大冷却水进入轴承内部，在透盖外部新设计安装横截面为L型的圆形挡水环，与活套辊辊面焊接为一体同时转动。挡水环与透盖之间间隙保证在3-5mm以内。