[实用新型]大型环件表面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光装置，特别涉及一种大型环件表面抛光装置。

背景技术

由于大型环件表面需要进行抛光处理，而其尺寸超大。以往都是人工拿着抛光机进行手工抛光，一个操作工一天也就只能抛光几个环件，抛光效率较低。怎样提高检测效率，同时又合理的减少人力成本是摆在我们面前的很现实的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种大型环件表面抛光装置，能够有效降低劳动强度。

实用新型所采用的技术方案是这样的：大型环件表面抛光装置，包括旋转底座以及抛光架，所述旋转底座由第一电机驱动转动，所述旋转底座上设置有对环件中心孔进行定位的定位机构，所述抛光架上沿着环件的径向转动设置有丝杠，所述丝杠由第二电机驱动转动，所述丝杠上设置有与其相配合的螺套，所述螺套上转动设置有压杆的一端，所述压杆的另一端转动设置有抛光头，所述抛光头与所述螺套之间设置有使得所述抛光头始终贴合在环件表面的压紧机构。

进一步改进的是：所述定位机构包括设置于所述旋转底座上的升降台、设置于所述升降台上的气涨轴，所述升降台由气缸驱动升降。

进一步改进的是：所述压紧机构包括开设于所述螺套上的导向槽、滑动设置于所导向槽内的导向连杆，所述导向连杆外套设有压簧。

进一步改进的是：所述螺套于所述抛光架之间设置有导向机构，所述导向机构包括与所述丝杠平行设置的导向轴、开设于所述螺套上的导向孔，所述导向轴与所述导向孔相配合。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：将环件置于旋转底座上通过定位机构进行定位，而后抛光架上抛光头对环件端面进行抛光处理，完成一周圈后，丝杠转动带动螺套沿着环件的径向移动一个工位，再次进行一周圈抛光直至整个环件表面完全被抛光完成，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

其中：1、旋转底座；2、抛光架；3、气涨轴；4、丝杠；5、螺套；6、压杆；7、抛光头；8、导向连杆；9、压簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种大型环件表面抛光装置，包括旋转底座1以及抛光架2，所述旋转底座1由第一电机驱动转动，所述旋转底座1上设置有对环件中心孔进行定位的定位机构，所述抛光架2上沿着环件的径向转动设置有丝杠4，所述丝杠4由第二电机驱动转动，所述丝杠4上设置有与其相配合的螺套5，所述螺套5上转动设置有压杆6的一端，所述压杆6的另一端转动设置有抛光头7，所述抛光头7与所述螺套5之间设置有使得所述抛光头7始终贴合在环件表面的压紧机构。

工作原理：第一电机与第二电机均为步进电机，两者均由带有单片机的控制器控制，由于单片机内具有时钟芯片，可以设定时间，旋转底座1以均匀的角速度旋转，通过计算环件旋转一周的时间，抛光架2上抛光头7对环件端面进行抛光处理，一周圈时间到后，丝杠4转动带动螺套5沿着环件的径向移动一个工位，再次进行一周圈抛光直至整个环件表面完全被抛光完成，效率较高。

为了方便环件的定位，所述定位机构包括设置于所述旋转底座1上的升降台、设置于所述升降台上的气涨轴3，所述升降台由气缸驱动升降，通过气涨轴3的方式对环件中心孔定位，简单方便。

为了提高抛光效果，所述压紧机构包括开设于所述螺套5上的导向槽、滑动设置于所导向槽内的导向连杆8，所述导向连杆8外套设有压簧9。

为了使得抛光头7稳定滑动，保证抛光精度，所述螺套5于所述抛光架2之间设置有导向机构，所述导向机构包括与所述丝杠4平行设置的导向轴、开设于所述螺套5上的导向孔，所述导向轴与所述导向孔相配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。