[实用新型]燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气治理设备技术领域，涉及一种烟气脱硫设备，具体涉及一种燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置。

背景技术

石化炼油厂的废气排放是大气环境污染的主要因子之一，炼油厂排放的烟气除了石油加工过程产生的烟气，还有燃煤锅炉产生的烟气，石油加工过程产生的烟气主要是催化裂化装置催化剂再生（燃烧）过程中产生的烟气，即催化再生烟气。催化再生烟气经过烟气轮机发电，余热锅炉发生蒸汽后到烟囱排放。催化再生烟气中SO_X浓度为1600mg/Nm³，不能满足烟气排放SO₂浓度不大于50mg/Nm³的新标准。

湿法脱硫以石灰石粉制浆作吸收剂，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

现有技术催化再生烟气和燃煤锅炉烟气分别进行处理和排放，增加了处理设备，扩大了占地面积，不利于资源优化配置。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置，将炼油厂催化再生烟气和锅炉烟气一同进入脱硫装置，实现烟气排放符合排放标准，减轻大气污染，保护自然环境，优化资源配置，减少生产装置占地面积。

本实用新型的技术方案是：燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置，包括石灰石浆液制备单元、吸收塔、增压风机、氧化风机和石膏脱水单元。吸收塔设有烟气入口、石膏排出口、补充水入口、浆液入口和氧化风入口。吸收塔的顶部设有烟囱、上部设有两级除雾器，下部设有搅拌机。增压风机入口与混合烟气管路连接，出口与烟气入口连接。石膏排出口与石膏脱水单元连接，浆液入口与石灰石浆液制备单元连接，氧化风入口通过曝气管与氧化风机连接，补充水入口与供水系统连接。吸收塔内设有喷淋布浆管，喷淋布浆管位于除雾器的下部。吸收塔的下部设有循环出口和喷淋出口，上部设有循环入口和喷淋入口，循环出口通过循环泵连接到循环入口，喷淋出口通过喷淋泵连接到喷淋入口。

石灰石浆液制备单元设有石灰石料仓、石灰石浆液罐和浆液泵，石灰石料仓与石灰石浆液罐连接，石灰石浆液罐通过浆液泵与浆液入口连接。石灰石料仓的顶部设有布袋过滤器，石灰石浆液罐设有浆液搅拌器。石膏脱水单元包括石膏旋流器、真空过滤机和真空泵，石膏旋流器的料腿连接到真空过滤机，真空过滤机与真空泵连接。石膏排出口连接到石膏旋流器，石膏旋流器的气体出口连接到增压风机入口。搅拌机为3～6台，3～6台搅拌机在吸收塔下部沿圆周均匀分布。增压风机为静叶轴流式增压风机。混合烟气管路与催化再生烟气处理系统和燃煤锅炉烟气处理系统连接。

本实用新型燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置通过石膏浆液循环系统，使烟气与石膏浆液充分接触，提高了吸收效率和脱硫效果，实现混合烟气排放符合排放标准，减轻大气污染，保护自然环境。将催化再生烟气和锅炉烟气一同进入脱硫装置，有利于优化资源配置，减少生产装置面积。吸收塔设有两级除雾器能除去烟气夹带的雾滴，通过除雾器下部和上部的冲洗管及喷嘴可以定期或不定期清洗除雾器元件。吸收塔底的搅拌机打碎塔底储浆段的浆液和石膏液，使亚硫酸钙完全氧化为碳酸钙，完成曝气过程。

附图说明

图1为本实用新型燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置的流程示意图；

其中：

1—烟囱、2—吸收塔、3—增压风机、4—石膏旋流器、5—真空过滤机、6—真空泵、7—石膏泵、8—烟气入口、9—石膏排出口、10—除雾器、11—补充水入口。12—浆液入口、13—循环泵、14—喷淋泵、15—浆液泵、16—搅拌机、17—氧化风机、18—石灰石料仓、19—石灰石浆液罐、20—浆液搅拌器、21—喷淋入口、22—循环入口、23—喷淋出口、24—循环出口、25—布袋过滤器、26—喷淋布浆管、27—曝气管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。