[实用新型]热挤压镶嵌式散热器模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压模具，尤其是一种热挤压镶嵌式散热器模具，属于热挤压模具技术领域。

背景技术

因铝挤压制品加工性能良好，质量轻便，外观精美的优越性，同时也因铝合金挤压技术的日趋完善，各种各样的建筑，工业用铝合金产品也应运而生。客户为了减少成本，由于散热器类挤压模具存在悬臂（高度除以齿间距）高、型材宽、齿高过长且有牙纹、容易摆齿等问题，使得如图1所示的散热器类挤压模具报废率远远高于普通模具。为了解决以上问题，要提高此铝型材的生产效益，必须先从模具上解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种热挤压镶嵌式散热器模具，能降低模具成本，加工简单又能达到客户要求。

按照本实用新型提供的技术方案，所述热挤压镶嵌式散热器模具，包括模面和设置于模面进料端的导流板；其特征是：所述模面上设有镶块槽和出料孔，镶块槽设置于模面的进料端，出料孔设置于模面的出料端，镶块槽中设置镶嵌块，镶嵌块上设有模孔，模孔与出料孔连接。

进一步的，所述导流板上设有导流孔，导流孔一端为大端，导流孔的另一端为小端，大端和小端之间形成斜面；所述导流孔的小端位于导流孔的进料端，导流孔的大端与模孔连接。

进一步的，所述模面和导流板通过螺丝和销钉紧配。

进一步的，在所述镶嵌块上设有定位销，该定位销与模面上的定位槽相配合。

本实用新型所述热挤压镶嵌式散热器模具，可以很好地解决模具成本高，降低客户的生产成本，提高客户的竞争力。

附图说明

图1为散热器型材的结构示意图。

图2为本实用新型所述模具的结构示意图。

图3为所述模面的结构示意图。

图4为所述导流板的结构示意图。

图5为所述镶嵌块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图2～图5所示：所述热挤压镶嵌式散热器模具包括导流板1、导流孔2、模面3、出料孔4、定位槽5、镶嵌块6、定位销7、镶块槽8、模孔9等。

如图2所示，本实用新型包括模面3和设置于模面3进料端的导流板1，模面3和导流板1通过两个螺丝和两个销钉紧配；所述模面3上设有镶块槽8和出料孔4，镶块槽8设置于模面3的进料端，出料孔4设置于模面3的出料端，镶块槽8中设置镶嵌块6，镶嵌块6上设有模孔9，模孔9与出料孔连接。

如图4所示，所述导流板1上设有导流孔2，导流孔2一端为大端，导流孔2的另一端为小端，大端和小端之间形成斜面；所述导流孔2的小端位于导流孔2的进料端，导流孔2的大端与模孔9连接。

在所述镶嵌块6上设有定位销7，该定位销7与模面3上的定位槽5相配合。

本实用新型通过将导流孔采用角度扩孔的形式，有效的减小模面的受力，增加导流的压力，从而保证模面在挤压中减少变形，保证其在挤压过程中的稳定。同时模面采用镶嵌式的，主要是模具在挤压中损坏，只要换取中间的镶嵌块就行了。另外，因其尺寸严格，挤压时小齿容易掉难以保证模具寿命和型材的稳定性，本实用新型采用镶嵌块的方法，充分考虑了模具的成本。