[实用新型]一种小管径用纵缝焊接机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机头，具体的说是一种小管径用纵缝焊接机头，属于焊接机械设备制造技术领域。

背景技术

焊接是一种广泛使用的加工方法，金属管道的制备尤其需要焊接技术的支持。目前对于大管径管件（直径≥500）的内纵缝焊接已经有了非常成熟的焊接机头，而对于小管径管件（直径＜500）的内纵缝焊接，由于管件内径小，空间有限，对焊接机头的要求较高，普通大管径管件焊接中使用的焊接机头就无法满足使用要求。而使用人工焊接则质量无法保证，且效率较低。

针对目前小管径管件焊接时遇到的这些问题，迫切需要开发一种可以满足小管径管件焊接的焊接机头来填补目前自动化焊接中焊接机头的空白。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种小管径用纵缝焊接机头，可实现最小直径350mm的管件的内纵缝焊接，焊接管件最长4m，可满足大部分小直径管件的内纵缝焊接，将送丝机安装在横臂内部，减小占用空间，缩短送丝机与机头距离，减少焊接过程中可能出现的送丝不畅等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种小管径用纵缝焊接机头，包括横臂、连接板、料剂斗、焊枪、下料三通、回收吸嘴以及送丝机，所述送丝机安装在所述横臂内，所述横臂的端部固定连接所述连接板，所述连接板上具有向外伸出的安装导板和设置在安装导板前端的固定板，所述固定板上固定安装十字电动滑板，所述十字电动滑板上固定安装所述焊枪及下料三通，所述下料三通的上端连接安装在安装导板上的料剂斗，所述料剂斗通过回收软管与安装在所述固定板前端的回收吸嘴相连。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的小管径用纵缝焊接机头，所述安装导板上设有摄像头安装架，所述安装架上安装工业用摄像头，且所述摄像头角度对准所述焊枪所在位置。

前述的小管径用纵缝焊接机头，所述横臂主体由钢板折弯而成，并采用自动埋弧焊接，同时在横臂的内部均布有加强筋。

进一步的，前述的小管径用纵缝焊接机头，所述送丝机与焊枪之间的连接通过导丝管相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将十字电动滑板、送丝机、料剂斗、工业用摄像头、回收吸嘴等进行合理的组合，在软件控制下可以实现机头的左右调节、升降调节、料剂回收等功能，在工业用摄像头的支持下，通过显示器可以实时观察焊缝，便于调整机头位置。针对原有大管径焊接机头无机头微调的缺点，本实用新型将在机头增加了十字电动滑板，通过十字电动滑板来实现焊接机头的微调,将送丝机安装在横臂内部，减小占用空间，缩短送丝机与机头距离，减少焊接过程中可能出现的送丝不畅等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态图。

图3为图2的侧面示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种小管径用纵缝焊接机头，如图1至图3所示，包括横臂1、连接板2、料剂斗4、焊枪5、下料三通、回收吸嘴7以及送丝机9，横臂1主体由钢板折弯而成，并采用自动埋弧焊接，同时在横臂的内部均布有加强筋，送丝机9安装在横臂内，送丝机与焊枪之间的连接通过导丝管相连，横臂的端部固定设置连接板2，连接板2上具有向外伸出的安装导板和设置在安装导板前端的固定板，固定板上固定安装十字电动滑板6，十字电动滑板6上固定安装焊枪5及下料三通，下料三通的上端连接安装在安装导板上的料剂斗4，料剂斗通过回收软管8与安装在固定板前端的回收吸嘴7相连；安装导板上设有摄像头安装架，安装架上安装工业用摄像头3，且摄像头3角度对准焊枪所在位置。

本实施例的十字电动滑板采用蜗轮蜗杆传动，占用空间小，可以实现机头的微动升降。料剂斗采用气动控制，可实现料剂的自动下料，同时根据管件的大小特制的料剂斗以便尽可能多的存放料剂，保证焊接过程的持续、稳定。回收吸嘴、送料软管、回收软管及料剂斗、下料三通配合安装在横臂上的焊剂回收输送一体机构成了焊剂输送及回收的循环，可实现焊剂的重复利用。送丝机、焊枪及连接用的导丝管、焊丝盘构成焊接用的送丝体系，实现焊接功能。

本实施例可实现最小直径350mm的管件的内纵缝焊接，焊接管件最长4m，可满足大部分小直径管件的内纵缝焊接，同时也可以进行大直径管件的内纵缝焊接，使用范围十分广泛。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。