[实用新型]一种用于生产无光丝的原料混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于生产无光丝的原料混合系统，属于半连续纺丝技术领域。

背景技术

无光丝是粘胶与钛白液混合后，经过半连续纺丝机，粘胶与酸浴发生化学反应而生成的无光人造丝产品，在此过程中，粘胶与钛白液混合是否均匀直接关系到无光丝产品质量的好坏，混合不均匀将造成产品混光现象，导致产品质量等级下降。

目前粘胶与钛白液混合过程为：原液二道过滤的粘胶经纺丝三道过滤滤机后，与钛白液在粘胶搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后通过泵输送至纺丝机进行纺丝操作。该原料混合系统涉及到的设备主要有过滤机、流量计、搅拌罐和泵。在实际使用过程中，存在以下不足：1）钛白液和粘胶混合主要在搅拌罐中进行，搅拌的速度过快容易导致粘胶气泡，罐液位上下波动大，从而影响丝条的可纺性，搅拌速度过慢导致钛白液和粘胶的混合均匀性差，搅拌罐的梭槽以及罐壁底部出现大量的钛白液硬块，导致按配方配置的混合液在使用时钛白粉含量不够，使无光产品有混光现象，产品的质量等级下降，严重影响公司的经济效益；2）钛白液与粘胶混合后，部分钛白液杂质堵塞喷头，严重影响纺丝的可纺性。

实用新型内容

本发明旨在提供一种无光丝生产过程中的粘胶和钛白液混合的系统，通过在粘胶和钛白液混合处增设螺旋管道混合器，使粘胶和钛白液充分混合，避免粘胶搅拌罐的梭槽以及罐壁底部出现大量的钛白液硬块现象，解决了原来混合液中钛白液含量不足，导致的产品混光降等的问题；通过在粘胶和钛白液混合后将混合液通过过滤机进行过滤，将钛白粉中的杂质滤去，提高纺丝的可纺性。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产无光丝的原料混合系统，包括原液三道过滤机、钛白液搅拌罐、混合搅拌罐，其特征在于：所述原液三道过滤机通过第一管道与所述混合搅拌罐连接，所述第一管道上设有第二管道，所述第二管道将所述钛白液搅拌罐与所述混合搅拌罐连接，所述第二管道与所述混合搅拌罐之间的第一管道上设有螺旋管道混合器，所述混合搅拌罐的出料端设有过滤机。

为了更好地实现本实用新型，所述原液三道过滤机的出料端设有流量计，通过流量计来控制粘胶的进料速度。

所述钛白液搅拌罐的出料端设有隔膜注射泵，将搅拌好的钛白液抽到混合搅拌罐中。

所述过滤机与所述混合搅拌罐之间设有供胶泵，以将混合均匀后的混合液抽到纺丝机，进行纺丝工序。

所述过滤机为板框过滤机。

本实用新型与现有的生产无光丝用的原料混合系统相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在混合搅拌罐前端设置螺旋管道混合器，混合液在进入混合搅拌器之前已经经过了一定的混合，混合搅拌器的搅拌速度不需要调很高的转速就可以实现混合均匀的目的，防止因搅拌速度过快，粘胶产生气泡，导致罐液位上下波动大的问题，也不会因搅拌速度过慢导致搅拌罐的梭槽以及罐壁底部出现大量的钛白液硬块现象，导致的产品混光降等的问题；另外通过在混合液在混合搅拌罐中搅拌后，通过过滤机过滤进行过滤，将钛白粉中的杂质滤去，提高纺丝的可纺性。通过充分混合和过滤机过滤的方式，提高纺丝液中成分的均匀性，防止大颗粒杂质堵塞喷头，从而提高纺丝产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-原液三道过滤机，2-钛白液搅拌罐，3-混合搅拌罐，4-第一管道，5-第二管道，6-螺旋管道混合器，7-过滤机，8-流量计，9-隔膜注射泵，10-供胶泵。

具体实施方式

实施例1

一种用于生产无光丝的原料混合系统，如图1所示包括原液三道过滤机1、钛白液搅拌罐2和混合搅拌罐3，原液三道过滤机1通过第一管道4与混合搅拌罐3连接，第一管道4上设有第二管道5，第二管道5将钛白液搅拌罐2与混合搅拌罐3连接，第二管道5与混合搅拌罐3之间的第一管道4上设有螺旋管道混合器6；混合搅拌罐3的出料端设有过滤机7。

纺丝原液经三道过滤机1过滤后，进入第一管道4，而钛白液钛白液搅拌罐2搅拌均匀后，经第二管道5进入第一管道4，在第一管道4与第二管道5连接处混合在一起，并一起到达混合搅拌罐3，纺丝原液与钛白液在混合搅拌罐3内充分混合均匀后，经过滤机7滤掉杂质和大颗粒物质后进入纺丝机进行纺丝。

实施例2