[实用新型]一种改良型电铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电铸装置，具体为一种改良型电铸装置。

背景技术

电铸的基本原理是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用金属电铸材料作为 阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电，在电解作用下，沉积金属离 子，成型后与原模分离，从而获得与原模形状相对应的金属复制件。

电铸溶液中正负离子在外电场作用下作定向移动的轨道叫电力线或电场线。而在 阴极的工件边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应，是电 镀原理本身的缺陷，是无法避免的，只能减弱相关边角效应。电场线的分布，边上电场分布 密集，唯一能物理解决边缘效应的方法就是做阴极保护，在边沿位置增加挡板，屏蔽电场。

在越来越激烈的市场竞争中，降低成本，提高生产效率是企业发展的根本，在激光 全息制版行业中边缘效应特别明显，尤其是为了提高生产速度而版面宽幅的增大，制作面 积70cm*90cm的激光全息镍版，中心点的厚度只有边缘厚度的一半，给后工序压印也造成一 定的难度，压印亮度不一致，以至于无法完美地达到防伪、美观的整体效果，也无法提高生 产效率，影响企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良型电铸装置，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型电铸装置，包括电铸 槽；所述电铸槽内设置有阴极板、挡板和阳极板；所述挡板上设置有圆孔，且所述的圆孔的 轴心垂直于挡板的表面；所述阴极板和阳极板与挡板平行设置，且所述的阴极板和阳极板 位于挡板两侧；所述电铸槽内装有电铸液。

优选的，所述挡板采用6mm厚的环氧树脂板材质。

进一步，所述圆孔设置在挡板上的“口”型圈内，“口”型圈共35圈，圆孔在第一“口” 型圈内圆孔直径为3.5mm；第二“口”型圈内圆孔直径为3.6mm，第三“口”型圈内圆孔直径为 3.7mm，逐行增加0.1mm；“口”型圈中心的圆孔直径为7mm，圆孔与圆孔的中心位置的距离是 10mm。

进一步，所述阴极板通过不锈钢螺丝与挡板固定连接，且所述的阴极板与挡板之 间距离为5mm，且在挡板上设置有卡设阴极板的阴极板固定卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良型电铸装置的挡板是用环氧 树脂板做成，它价格便宜，硬度高，耐潮，对电铸液的不发生化学反应，制作方便，生产操作 不受影响，也不影响电铸速度，生产出来的版中间跟边上只误差1丝左右，可以节约5%左右 的原材料，提高了产品质量及效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型挡板的结构示意图。

图3-4为本实用新型的挡板上的阴极板固定卡槽结构示意图。

图5为挡板成品结构示意图。

图中：电铸槽1；电铸液2；阴极板3；挡板4；阳极板5；圆孔41；第一“口”型圈a；第二 “口”型圈b；第三“口”型圈c；不锈钢螺丝6；阴极板固定卡槽42；“口”型圈A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改良型电铸装置，包括电铸槽 1；所述电铸槽1内设置有阴极板3、挡板4和阳极板5；所述挡板4上设置有圆孔41，且所述的 圆孔41的轴心垂直于挡板4的表面；所述阴极板3和阳极板5与挡板4平行设置，且所述的阴 极板3和阳极板5位于挡板4两侧；所述电铸槽1内装有电铸液2；所述挡板4采用6mm厚的环氧 树脂板材质；所述圆孔41设置在挡板4上的“口”型圈A内，“口”型圈A共35圈，圆孔41在第一 “口”型圈a内圆孔41直径为3.5mm；第二“口”型圈b内圆孔41直径为3.6mm，第三“口”型圈c内 圆孔41直径为3.7mm，逐行增加0.1mm；“口”型圈A中心的圆孔41直径为7mm，圆孔与圆孔的中 心位置的距离是10mm；所述阴极板3通过不锈钢螺丝6与挡板4固定连接，且所述的阴极板3 与挡板4之间距离为5mm，且在挡板4上设置有卡设阴极板3的阴极板固定卡槽42。