[实用新型]用于摩擦磨损试验机的线面接触式上试样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于摩擦磨损试验机的线面接触式上试样夹具。

背景技术

由于发生相对运动，使得相互接触的机械零件之间因为摩擦造成零件损伤。微动磨损是发生在有极小振幅运动的机械零件中的一种损伤方式，是工程机械中最为常见、最普遍的一种损伤形式。通过模拟实际工况环境来研究材料的摩擦磨损性能，是提升机械零部件寿命的有效手段。摩擦磨损试验机是一种用于研究材料接触表面之间摩擦磨损和润滑性能的科学仪器。实验用试样的夹持固定是真实反映材料摩擦磨损性能的重要环节，固定实验试样的夹持装置具有易装夹、高刚性、耐磨损、不损伤试样、装夹稳定牢固及小型轻便性能是高性能摩擦磨损试验机的基本要求。尤其对于微动摩擦磨损实验，由于运动的幅度非常小（通常在微米级别），更对夹具的刚性及夹持稳定性提出了更高的要求。摩擦磨损实验中，常见的试样接触方式主要有点-面接触、线-面接触、面-面接触三种形式。图1示出的是目前市面上线-面接触式试样主要的夹具类型。该类型夹具在装置主体中加工出一凹槽，圆柱形试样放置其中。利用两个螺钉从侧面将其旋紧固定。该类型夹具的特点是结构简单，但因为夹紧过程中，螺钉直接与试样表面接触，从而：1）在锁紧螺钉旋紧的同时，造成试样两端发生不同程度位移，使得试样倾斜，导致摩擦试样之间不能完全接触；2）在螺钉旋紧的过程中，螺钉前端挤压试样，容易造成试样圆柱面的局部损坏；3）两个螺钉端面与圆柱试样侧面之间属于点接触形式，容易松动，不能保证试样的牢固夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于摩擦磨损试验机的线面接触式上试样夹具，以期望解决现有技术中锁紧螺钉直接与试样接触，导致试样两端发生位移、夹持容易松动、且易造成试样损坏等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的线面接触式上试样夹具，所述的夹具包括基体与压板，所述基体上设有用于安装试样的第一凹槽，所述第一凹槽相邻的位置上还设有第二凹槽，所述基体的侧面上还设有第一螺孔，所述第一螺孔与第二凹槽相连通；所述压板安装在第二凹槽中，并由螺钉或螺栓由第一螺孔顶紧所述压板，用于使压板、基体与试样紧密接触。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的第一凹槽与第二凹槽的底部均为弧形，所述第一凹槽的弧形底部与试样相吻合，第二凹槽的弧形底部与压板相吻合。

更进一步的技术方案是：所述基体的侧面上还设有第二螺孔，所述第二螺孔也与第二凹槽相连通。

更进一步的技术方案是：所述压板包括压板本体与回转轴，所述压板本体固定在回转轴的上部，所述压板本体上设有与试样相吻合的轴向凹槽，回转轴下部的中间附近还设有径向凹槽，所述径向凹槽与第二螺孔的位置相对应。

更进一步的技术方案是：所述的基体的形状为矩形，且所述矩形基体的四个角上均设有第三螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在试样与螺钉之间增设压板，且通过压板与基体上的凹槽将试样包裹在其中，将其它夹具的局部点接触、短线接触改为面接触的方式，从而可牢牢的固定住试样，避免了试样与夹具之间的相对位移，并有效防止螺钉旋紧造成试样位置倾斜及损坏，同时本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的线面接触式上试样夹具结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为现有技术中夹具的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例中基体的结构示意图；

图4为用于说明本实用新型一个实施例中压板的结构示意图；

图中，1为基体、11为第一凹槽、12为第二凹槽、13为第一螺孔、14为第二螺孔、15为第三螺孔、2为压板、21为压板本体、22为回转轴、23为轴向凹槽、24为径向凹槽、3为柱形试样。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。