[实用新型]一种钢骨架轻型板生产用翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢骨架轻型板生产领域，具体是涉及一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。

背景技术

目前，各种轻质板材已经得到了广泛的应用， 但是应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆等的轻质高强类的板材却很少，比如建筑泡沫隔热材料在使用中会出现如下问题：使用寿命短，随着使用年限的增长，其保温性能变差，而且材料表面会产生龟裂。防火等级差，而且在高温下很容易发生形变、燃烧，安全性能差。

钢骨架轻型板是一种由轻钢骨架、钢丝网片以及复合芯材复合而成，集承重、隔热、保温、防水、防火等性能于一身的新型建筑构件，既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求，且施工方便，能够显著降低工程建设成本。

钢骨架轻型板在脱模时需要将其翻板，对其脱模面进行处理，一般情况下用行车吊起，放置在木头上，然后采用人工翻板，如果钢骨架轻型板质量较大，则需要三四个人配合，这样就降低了工人的安全系数，浪费了大量的人力资源，降低了生产效率，因此提出了一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢骨架轻型板生产用翻板装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢骨架轻型板生产用翻板装置，包括底架，底架包括由方管焊接形成的下支架以及固定于下支架上的钢板，底架下方设有若干万向轮，底架上表面中部设有两个相对翻转的翻转架以及用于支撑翻转架的液压杆，所述翻转架均通过活动铰链与底架固定，翻转架采用矩形管焊接而成，翻转架包括上横梁和下横梁，液压杆顶端与翻转架上横梁相连，且其底端与底架相连，每个翻转架下横梁上均设有两个挡板，且挡板垂直于翻转架所处的平面，底架靠近一端的上表面上设有液压油箱和操作台，且靠近操作台一侧的翻转架上两挡板之间的间距小于另一个翻转架上两挡板之间的间距，液压油箱的上部设有电动机。

优选的，底架上的钢板厚度为2mm-3mm。

优选的，两个翻转架底侧的端部之间的距离为100mm-150mm。

优选的，挡板的长度为100mm-120mm，且同一个翻转架上的两个挡板之间的距离为800mm-1200mm。

优选的，液压杆底端距离相应翻转架底部的距离为200mm-300mm。

优选的，两翻转架翻转至翻转架所处平面与底架所处平面分别垂直时，两翻转架上挡板呈交错布置，且交错长度为8mm-10mm。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型设置两个相对翻转的翻转架，翻转架上还设置了用于撑住待翻板的钢骨架轻型板端部的挡板，通过操作台控制液压杆伸长与缩短来完成对钢骨架轻型板的翻板，本实用新型不仅结构简单，使用方便，安全可靠，而且提高了工人的安全系数，节省了大量的人力资源，提高了生产效率。

附图说明

图1为钢骨架轻型板生产用翻板装置的结构示意图。

图2为钢骨架轻型板生产用翻板装置的截面示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1和图2所示，一种钢骨架轻型板生产用翻板装置，包括底架1，底架1包括由方管焊接形成的下支架以及固定于下支架上的钢板，底架1下方设有若干万向轮2，底架1上表面中部设有两个相对翻转的翻转架3以及用于支撑翻转架3的液压杆4，所述翻转架3均通过活动铰链与底架1固定，翻转架3采用矩形管焊接而成，翻转架3包括上横梁和下横梁，液压杆4顶端与翻转架3上横梁相连，且其底端与底架1相连，每个翻转架3下横梁上均设有两个挡板5，且挡板5垂直于翻转架3所处的平面，底架1靠近一端的上表面上设有液压油箱6和操作台7，且靠近操作台7一侧的翻转架3上两挡板5之间的间距小于另一个翻转架3上两挡板5之间的间距，液压油箱6的上部设有电动机8。

为了进一步优化技术方案，底架1上的钢板厚度为2mm-3mm，两个翻转架3底侧的端部之间的距离为100mm-150mm，挡板5的长度为100mm-120mm，且同一个翻转架3上的两个挡板5之间的距离为800mm-1200mm，液压杆4底端距离相应翻转架3底部的距离为200mm-300mm，两翻转架3翻转至翻转架3所处平面与底架1所处平面分别垂直时，两翻转架3上挡板5呈交错布置，且交错长度为8mm-10mm。