[实用新型]复合型液压缸内泄漏检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合型液压缸内泄漏检测系统，其特征是利用伺服缸的活塞运动和排油量双因素检测被测缸的内泄漏情况。

背景技术

液压缸在液压设备中占有非常重要的地位，在很多大型机械设备和工程里有着普遍的应用。液压缸的泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏是判断液压缸好坏的一个重要参数。液压缸内泄漏引起的故障十分常见，但非常隐蔽，不能人为的直接观测到。传统的液压缸内泄漏检测方法主要是量杯测量法，但量杯测量法的精确度不高，而且当内泄漏量很少时油滴是非连续性滴落，在时间的计算上会有一定的测量误差。由此可见，液压缸内泄漏的检测方法有待改进。

发明内容

为了能够更精确地检测液压缸的内泄漏量，本实用新型提供了一种采用溢流阀控制被测缸的油液压力，利用内控顺序阀控制伺服缸的油液压力，利用伺服缸的活塞运动检测液压缸的内泄漏的检测系统。本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是：

复合型液压缸内泄漏检测系统，包括换向阀、截止阀、溢流阀、内控顺序阀、伺服缸和位移传感器等。换向阀是用于改变油液输送的路径，截止阀是阻止油液进入该路径，溢流阀是用于确定进入被测缸的油液压力，内控顺序阀是用于根据回路压力控制伺服缸的运动，位移传感器是用于记录伺服缸的活塞运动的位移。上述复合型液压缸内泄漏检测系统采用类对称式结构，可分别检测被测缸有杆腔和无杆腔的内泄漏量。本实用新型有两个指标可确定被测缸的内泄漏量，一是伺服缸排出的油液量，二是伺服缸活塞运动的位移和时间。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中各标号表示如下：1液压泵；2电机；3过滤器；4三位四通换向阀；5溢流阀；6两位两通换向阀；7截止阀；8伺服缸；9压力表；10内控顺序阀；11被测液压缸；12位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，复合型液压缸内泄漏检测系统，包括换向阀、截止阀、溢流阀、内控顺序阀和伺服缸等结构。首先，打开7-3号和7-4号截止阀，阻止油液进入被测缸；关闭7-1号、7-2号、7-5号和7-6号截止阀，将6-1号和6-2号两位两通换向阀均打到左位，4号三位四通换向阀也打到左位，启动电机，油液的两条路径分别为：一条是油液经1号液压泵、3号过滤器、4号三位四通换向阀、5-1号溢流阀、7-1号和7-2号截止阀、10-1号内控顺序阀、8-1号伺服缸、6-1号两位两通换向阀，回到油箱；另一条是油液经1号液压泵、3号过滤器、6-2号两位两通换向阀、8-2号伺服缸、10-2号内控顺序阀、7-5号和7-6号截止阀、5-2号溢流阀，最后回到油箱。记录相关数据，这个过程是为了防止其他元件的内泄漏影响到被测缸的内泄漏。

检测被测缸无杆腔的内泄漏：打开7-2号和7-6号截止阀，关闭其他几个截止阀，将4号三位四通换向阀打到左位，将6-2号两位两通换向阀打到右位，油液经5-1号溢流阀进入被测缸的无杆腔，通过8-2号伺服缸的活塞运动检测被测缸无杆腔的内泄漏量，通过12-2号位移传感器记录活塞杆的位移,用秒表记录时间，并记录8-2号伺服缸的排油量，然后利用计算机分析相关数据。9-3号压力表用来观测液压缸有杆腔的压力，9-4号压力表可测量伺服缸无杆腔的压力。

检测被测缸有杆腔的内泄漏：打开7-1号和7-5号截止阀，关闭其他截止阀，油液经5-2号溢流阀流进被测缸的有杆腔，通过8-1号伺服缸的活塞运动检测被测缸有杆腔的内泄漏量，通过12-1号位移传感器记录活塞杆运动的位移，用秒表记录时间，并记录8-1号伺服缸的排油量，然后利用计算机分析处理相关数据。9-2号压力表用于测量液压缸无杆腔的压力，9-1号压力表用于检测伺服缸有杆腔的压力。