[实用新型]一种三通转向烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转向烟道，特别是一种三通转向烟道。

背景技术

循环流化床技术因具有燃料适应性广、污染物排放低、投资成本低等特点而成为城市生活垃圾处理的一种清洁燃烧方式。近几年来，循环流化床垃圾焚烧锅炉得到了迅速地推广应用。随着城市垃圾量的快速增加以及节能与环保要求的进一步提高，循环流化床垃圾焚烧锅炉必须向着大处理量、低掺煤甚至无辅助燃料的方向发展，以减轻垃圾污染环境的压力，并且符合更严格的污染物排放控制标准。

加大垃圾处理的循环流化床垃圾焚烧锅炉在设计和运行中也出现了一些问题，如设计结构更加复杂，燃料成分复杂造成燃烧不完全，尾部飞灰含碳量高，一氧化碳超标，锅炉热效率下降，污染物排放增加等。为了解决这些问题，一般的方法是在原有的烟室后增加烟道流程如包墙管水冷烟道，作为燃尽室延长烟气流程使得燃料得以充分燃烧。但这样做会使烟道回程或长度增加，进一步增大锅炉在深度方向上的尺寸，使得锅炉结构臃肿，占地面积过大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积较小且燃烧充分的三通转向烟道。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种三通转向烟道，其特征在于：包含前包墙、后包墙、两侧包墙、两片中间包墙、过热器和灰斗，所述前包墙、后包墙和两侧包墙均竖直设置并且两两垂直构成水平截面为方形的烟道，烟道上端设置有上侧面板并且上侧面板四周与前包墙、后包墙和两侧包墙的上端密封连接，灰斗设置在前包墙、后包墙和两侧包墙的下端并且灰斗上端边沿分别与前包墙、后包墙和两侧包墙的的下端密封连接，所述两片中间包墙平行于两侧包墙设置在烟道内，两片中间包墙两侧分别固定在前包墙和后包墙内壁上，两片中间包墙的上端固定在上侧面板下侧，中间包墙下端向下延伸至与两侧包墙下端平齐，两片中间包墙将烟道分隔为左侧烟道、中间烟道、右侧烟道三部分，左侧烟道和右侧烟道的前包墙侧侧面的上端开有烟气进口，中间烟道的后包墙侧侧面上端开有烟气出口，过热器固定在中间烟道内侧下端。

进一步地，所述前包墙、后包墙、两侧包墙和两片中间包墙内设置有水冷壁管道，水冷壁管道均竖直设置并且若干水冷壁管道沿水平方向均匀排布构成水冷壁包墙。

进一步地，所述前包墙、后包墙、两侧包墙、两片中间包墙、过热器和灰斗呈两侧对称结构。

进一步地，所述灰斗下端设置有可以开合的清灰口。

进一步地，所述灰斗上端与前包墙、后包墙和两侧包墙连接部位设置有水冷栅板，水冷栅板由若干相互平行并且沿水平方向等间距分布的水冷管构成。

进一步地，所述上侧面板倾斜设置并且上侧面板与前包墙连接的一侧高于上侧面板与后包墙连接的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：三通转向烟道结构简单，成本交底，通过三通转向烟道的迂回烟道的设计，保证了在相同体积下烟气在烟道内停留更长的时间，使烟气充分与烟道内水冷壁和过热器接触，提高了热转换效率，保证了燃料充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的一种三通转向烟道的示意图。

图2是本实用新型的一种三通转向烟道的侧视图。

图3是本实用新型的一种三通转向烟道的A向剖视图。

图4是本实用新型的一种三通转向烟道的B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的一种三通转向烟道，包含前包墙1、后包墙2、两侧包墙3、两片中间包墙4、过热器5和灰斗6，前包墙1、后包墙2和两侧包墙3均竖直设置并且两两垂直构成水平截面为方形的烟道，烟道上端设置有上侧面板7并且上侧面板7四周与前包墙1、后包墙2和两侧包墙3的上端密封连接，灰斗6设置在前包墙1、后包墙2和两侧包墙3的下端并且灰斗6上端边沿分别与前包墙1、后包墙2和两侧包墙3的的下端密封连接，两片中间包墙4平行于两侧包墙3设置在烟道内，两片中间包墙4两侧分别固定在前包墙1和后包墙2内壁上，两片中间包墙4的上端固定在上侧面板7下侧，中间包墙4下端向下延伸至与两侧包墙3下端平齐，两片中间包墙4将烟道分隔为左侧烟道8、中间烟道9、右侧烟道10三部分，左侧烟道8和右侧烟道10的前包墙侧侧面的上端开有烟气进口11，中间烟道9的后包墙侧侧面上端开有烟气出口12，过热器5固定在中间烟道9内侧下端。