[实用新型]一种用于双向运行洗衣机电机的散热叶轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机散热叶轮领域，尤其涉及一种用于双向运行洗衣机电机的散热叶轮结构。

背景技术

目前普遍使用的电机散热叶轮为平板铝叶，当转子旋转时，平板铝叶根据离心力产生的风流对定子线包进行冷却，从而降低线包温升，减少线包温升电阻的增加，起到提升电机效率的功效。但是，铸铝平板叶轮能提供的风量小，风压小，且由于端面开放，气流有压力后就从端面溢出，真正能对线包散热起到作用的气流非常少，散热效果不好，无法有效提升电机的效率或降低电机成本。如专利号为CN200820085638.X的专利公开了一种具有网状导流孔电机散热叶轮，该构造增大了叶片的面积，在一定程度上提高了散热效果。但是该叶轮没有从本质上得到改善，仍采用平板铝叶，产生的风量小，风压小，因此散热效果不好。专利号为CN203257736U的专利公开了一种新型电机散热叶轮，包括轮毂以及若干均匀设置在外圆周上的叶片，该叶轮结构简单，成本低廉，但是采用的叶片为平板叶，能够产生的风量和风压小，且叶轮端面开放，气压易从端面溢出，对电机起到的散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种散热效果好，电机工作效率高，成本低的用于双向运行洗衣机电机的散热叶轮结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于双向运行洗衣机电机的散热叶轮结构，包括转子轴和设置在所述转子轴上的转子叠片；还包括聚压叶轮；所述聚压叶轮包括叶片、端平面、定位孔座和连接轮毂；所述聚压叶轮对称安装在电机内部所述转子叠片两侧并位于所述转子轴上；所述聚压叶轮由所述端平面与转子端面封闭成一单向导通流道。

为了防止高压气流的流失，本实用新型将平板离心叶改为聚压涡轮叶，大幅提高了叶轮的散热效率；采用端平面与转子叠片端面结合的构造可防止涡轮叶产生的高压气流从涡轮叶的侧端面泄漏，进一步提高叶轮的散热效率。

进一步，所述叶片为具有一定弧状的矩形块。

进一步，所述叶片均匀设置在所述端平面上，一端与所述端平面固定。

进一步，所述端平面呈扁平的圆环状且内圆与所述连接轮毂固定连接。

进一步，所述定位孔座内部开有允许所述转子轴穿过的体腔，外侧与所述连接轮毂固定连接。

进一步，所述定位孔座具有与所述转子轴连接固定的紧固部。

进一步，所述端平面与所述定位孔座之间的空间由连接轮毂分隔成进风口。

进一步，所述相邻叶片之间的空间为出风口。

进一步，所述聚压叶轮具有叶片一侧面向所述转子叠片。

本实用新型将平板离心叶改为聚压涡轮叶，并将散热叶轮两端封闭，提高了叶轮的散热效率，从而提高了电机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于双向运行洗衣机电机的散热叶轮结构的结构示意图；

图2为图1中散热叶轮的结构示意图。

其中：1、转子轴，2、转子叠片，3、散热叶轮，4、进风口，6、端平面，7、风叶，8、定位孔座，9、连接轮毂。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种用于双向运行洗衣机电机的散热叶轮结构，包括转子轴1和设置在所述转子轴1上的转子叠片2，转子叠片2两侧分别对称安装有聚压叶轮3，聚压叶轮3安装在转子轴1上；所述聚压叶轮3由所述端平面6与转子端面封闭成一单向导通流道。聚压叶轮3包括叶片7、端平面6、定位孔座8和连接轮毂9。定位孔座8开有用于安装在转子轴1上的体腔，定位孔座8外侧与连接轮毂9固定连接；连接轮毂9与圆环状端平面6内侧固定连接；叶片7为聚压涡轮叶，均匀设置在端平面6上，叶片7一端与端平面6固定。将平板离心叶改为聚压涡轮叶，大幅提高了叶轮的散热效率。

另外，聚压叶轮3外平面使用注塑环形包围，无环端面包围的叶轮与转子叠片2端面贴平，这样旋转时，凹陷处的气流只能通过离心力向外排出，而不会向叶轮的两端面流失。叶片7成形为单面半封闭结构，有进风口，出风口，端平面6等，叶轮端平面6在转子叠片2端面外侧，叶轮由端平面6及转子叠片2端面封闭成一单向导通流道，气流只能从进风口经叶轮加压，再经出风口排出，防止涡轮叶产生的高压气流从涡轮叶的侧端面泄漏，进一步提高叶轮的散热效率。