[实用新型]一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置。

背景技术

钢铁是目前应用最普遍且最容易生锈的金属材料，正因为如此，一些承压容器（例如储罐）因为板材的锈蚀而导致壁厚减薄，会容易发生泄漏事故。而为了防止发生安全事故，目前常用的防锈方式是将介质与钢材隔离开来，做法是用薄不锈钢板内衬于容器内侧，这样可以减缓板材的锈蚀，延长设备的使用年限。

然而，内衬不锈钢板材存在这样一些问题：（1）容器内壁封头表面通常为球形，内衬时需要将板材进行拼接，而由于不锈钢板硬度较高，因此内衬不锈钢板的拼接不仅劳动强度高，而且焊接量大；（2）薄板不锈钢焊接时，会产生较大的热应力，容易出现烧穿或变形的现象，因此对焊接技术要求很高；（3）因不锈钢板硬度较高，内衬时无法保证内衬板与钢材的贴合间隙，因而当设备正常运行时，很容易将内衬层的焊缝拉裂，造成介质与钢材的直接接触，导致内衬防锈失效。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，可以很好地解决承压容器内壁板材锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决问题的技术方案如下：

一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，包括电源，通过导线与该电源正极连接的第一导电块，通过导线与电源负极连接的第二导电块，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件；所述热喷涂枪包括同时与第一导电块和第二导电块连接的枪体，均设置在该枪体上的导电喷嘴、空气喷嘴和进丝口，以及均设置在该枪体内的铝丝校直滚轮组件和铝丝拉丝滚轮组件；所述送丝滚轮组件与进丝口对应；所述铝丝校直滚轮组件靠近进丝口，所述铝丝拉丝滚轮组件靠近导电喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计了一种热喷涂防腐装置，并将其应用于承压容器方面，该热喷涂防腐装置通过电源、导电块及热喷涂枪的配合，将丝盘中的铝丝熔化形成熔滴，并依靠空气喷嘴的气流作用，将熔滴喷向承压容器内壁的板材上，使其表面形成一层致密的喷涂铝层。而由于铝是活泼性很强的金属，很容易与氧结合，因此承压容器内壁板材在表面被喷涂后，不容易被氧化，因而也就很好地实现了容器内壁板材的防腐，解决了承压容器内壁板材锈蚀的问题。

（2）由于铝丝硬度较小，在送丝的过程中容易弯曲变形，从而造成导电嘴堵塞，影响生产的效率。因此，本实用新型在枪体内分别设置了铝丝校直滚轮组件和铝丝拉丝滚轮组件，利用铝丝校直滚轮组件，可以使送入至枪体内的弯曲铝丝拉直，然后再经由铝丝拉丝滚轮组件推送至导电喷嘴。如此一来，不仅可以保证铝丝的顺畅送进，而且最重要的是保证了后续喷涂的效果，使得喷涂在容器内壁板材上的喷涂铝层致密、均匀，既能避免铝丝的浪费，又提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分零部件的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-电源，2-第一导电块，3-第二导电块，4-枪体，5-导电喷嘴，6-铝丝拉丝滚轮组件，7-铝丝校直滚轮组件，8-进丝口，9-空气喷嘴，10-送丝滚轮组件，11-丝盘。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1、2所示，本实用新型包括电源1，通过导线与该电源1正极连接的第一导电块2，通过导线与电源1负极连接的第二导电块3，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘11和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件10。

所述热喷涂枪包括同时与第一导电块2和第二导电块3连接的枪体4，均设置在该枪体4上的导电喷嘴5、空气喷嘴9和进丝口8，以及均设置在该枪体4内的铝丝校直滚轮组件7和铝丝拉丝滚轮组件6。所述送丝滚轮组件10与进丝口8对应；所述铝丝校直滚轮组件7靠近进丝口8，而所述铝丝拉丝滚轮组件6则靠近导电喷嘴5。