[实用新型]一种板式塔的塔盘支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔设备单元，具体说涉及一种板式塔的塔盘支撑结构。

背景技术

在化工分离过程中，板式塔被广泛应用。板式塔在化工分离设备中，占据很重要的地位。由于板式塔大多塔盘层数较多，有的板式塔塔板层数可达上百层，因此塔盘支撑结构应在满足工艺要求的情况下，尽可能制造简便，安装方便。目前，塔盘支撑结构多采用扁钢支撑板与降液板焊接、支撑角钢与受液盘焊接结构。此结构焊接量大，安装费时费工，焊接后支撑件易扭曲变形，影响塔盘安装水平度，使得液层厚度不均，影响气液传质效果。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种板式塔的塔盘支撑结构，该结构在安装过程中焊接工作量较少，方便保证塔盘的安装水平度。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种板式塔的塔盘支撑结构，在所述板式塔内一侧设有降液板和出口堰，另一侧设有受液盘，该塔盘支撑结构包括两个相对的支撑弧板，所述支撑弧板与板式塔的内壁焊接，所述支撑弧板设置在所述受液盘和所述降液板之间，该塔盘支撑结构还包括形成于出口堰底部的内折弯板、形成于降液板顶部的内折弯板以及与受液盘一体形成的支撑构件；出口堰底部内折弯板的两端分别与两个所述支撑弧板焊接；降液板顶部内折弯板支撑在所述出口堰底部内折弯板的下方；所述支撑构件的上表面、两个所述支撑弧板的上表面和所述出口堰底部内折弯板的上表面共同形成塔盘支撑面。

所述出口堰的两端通过各通过一螺栓与连接板固接，在所述连接板上设有连接长孔，所述连接板焊接在板式塔的内壁上。

所述支撑构件的断面为直角形或槽形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用在塔内零部件上一体成型塔盘支撑构件的结构，能够极大地减少焊接工作量，方便安装，同时又能够防止焊接变形，便于保证塔盘安装后的水平度，并且能够增大塔盘支撑结构的强度和刚度，便于保证塔盘的安装质量。并且本实用新型制造简便，便于保证装配精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的出口堰底部内折弯板和降液板顶部的内折弯板的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑构件结构示意图；

图5为本实用新型的出口堰底部内折弯板左视图；

图6为本实用新型的连接板结构示意图。

图中：1、降液板；2、出口堰；3、连接板；4、出口堰底部内折弯板；5、降液板顶部内折弯板；6、支撑弧板；7、受液盘；8、支撑构件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图6，一种板式塔的塔盘支撑结构，在所述板式塔内，一侧设有降液板1和出口堰2，另一侧设有受液盘7，该塔盘支撑结构包括两个相对的支撑弧板6，所述支撑弧板6与板式塔的内壁焊接，所述支撑弧板6设置在所述受液盘7和所述降液板1之间，该塔盘支撑结构还包括形成于出口堰底部的内折弯板、形成于降液板顶部的内折弯板以及与受液盘一体形成的支撑构件8；出口堰底部内折弯板4的两端分别与两个所述支撑弧板6焊接；降液板顶部内折弯板5支撑在所述出口堰底部内折弯板4的下方；所述支撑构件8的上表面、两个所述支撑弧板6的上表面和所述出口堰底部内折弯板4的上表面共同形成塔盘支撑面。

在本实施例中，在所述出口堰2的两端通过各通过一螺栓与连接板3固接，在所述连接板3上设有连接长孔，以方便所述出口堰底部内折弯板4的位置调整，便于出口堰底部内折弯4上螺栓孔与所述降液板顶部内折弯板5螺栓孔相配合，所述连接板3焊接在板式塔的内壁上。所述支撑构件8的断面可以为直角形或槽形，在本实施例中，所述支撑构件8的断面为槽形。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。