[实用新型]一种用于丙酮分离装置的双曲丝网填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于填料塔内的填料，特别是一种用于丙酮分离装置的双曲丝网填料。

背景技术

在丙酮的分离生产中，填料塔是主要设备。性能良好的填料塔离不开新型高效的填料。目前，在使用丙酮含量为20％，水含量为80％的溶液进行丙酮分离的生产中，使用规整丝网填料。请参见图1～图2，规整丝网填料是由多个竖直排列的金属波纹片组成的，相邻的两个金属波纹片反向设置，在每个金属波纹片上设有多个由波纹形成的过流通道，过流通道与竖直方向成45度，相邻两个金属波纹片上的过流通道成90度；每个金属波纹片上的波纹的顶角为90度，且波纹顶角的顶部采用尖角结构，在金属波纹片上冲有过流孔(图中未示出)。采用上述设有直波纹的金属波纹片形成规整丝网填料，以精馏塔每天20吨的处理量为例，处理丙酮含量为20％，水含量为80％的溶液，采用普通规整填料进行分离，塔高需为30米。塔器尺寸较大，投资成本较高。并且获得的产品纯度较低，杂质含量高，消耗高，生产周期长，丙酮分离生产的效益较低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于丙酮分离装置的双曲丝网填料，使用该填料能够缩小塔器尺寸，节约投资成本，减低消耗，提高产品纯度，增加效益。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于丙酮分离装置的双曲丝网填料，该填料是由多个竖直排列的金属波纹片组成的，所述金属波纹片是由双根不锈钢丝交织而成的，相邻的两个所述金属波纹片反向设置，在每个所述金属波纹片上设有多个由波纹形成的过流通道，所述过流通道与竖直方向成45度，相邻两个所述金属波纹片上的所述过流通道成90度，每个所述金属波纹片上的波纹两端设有反向弧形，每个所述金属波纹片上的波纹呈“S”。

每个所述金属波纹片上的波纹的顶角为90度，且波纹顶角的顶部设有圆弧过渡结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

一)通过采用在金属波纹片上设置上下两端具有反向弧形的双曲波纹结构，使液膜在沿填料波纹面向下流动的过程中，流向不断发生变化，延长了接触时间，促进气液传质，提高了传质效率，且这种上下的弧形结构，使气液的流道更通畅，增大了通量，从而降低了能耗。

二)在实际生产中分离丙酮是连续生产，所以在设计过程中，能耗降低一点，在长远来看都是非常具有经济价值。因为，在丙酮精馏塔操作过程中，丙酮溶液在塔内汽化后，需经过四段填料分离，最终丙酮从塔顶采出后冷凝回收，水从塔釜采出。以每天20吨的处理量为例，丙酮含量为20％，水含量为80％，采用现有规整填料进行分离，塔高需30米，采用本实用新型提供的双曲填料分离，可以将塔高降低到23米，且分离效果可以到99.6％以上。在这个过程中，因为塔高的降低，同时降低了实际生产中的能耗和投资成本，能够创造可观的经济价值。

综上所述，丙酮精馏塔采用双曲丝网填料，能够缩小塔器尺寸，节约投资成本，并且能够提高产品的分离纯度，降低消耗，节约成本，增加效益。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中：1、金属波纹片；1-1、波纹；1-2、弧形；1-3、圆弧过渡结构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图3和图4，一种用于丙酮分离装置的双曲丝网填料，该填料是由多个竖直排列的金属波纹片1组成的，所述金属波纹片1是由双根不锈钢丝交织而成的，相邻的两个所述金属波纹片1反向设置，在每个所述金属波纹片1上设有多个由波纹形成的过流通道，所述过流通道与竖直方向成45度，相邻两个所述金属波纹片1上的所述过流通道成90度，每个所述金属波纹片上的波纹1-1两端均设有反向弧形1-2，每个所述金属波纹片1上的波纹1-1呈“S”。

在本实施例中，每个所述金属波纹片1上的波纹1-1的顶角为90度，且波纹顶角的顶部设有圆弧过渡结构1-3。该圆弧过渡结构1-3便于气液两相在填料表面进行传质时，气体的爬升与液体的流动，降低传质阻力，改善气液分布状况。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。