[实用新型]海上油田原油油水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油油水分离技术领域，尤指一种海上油田原油油水处理装置。

背景技术

在采油过程中，采出的原油往往含有大量的水，油和水形成稳定的乳状液。同时，油水混合物中含大量悬浮固体颗粒和泥沙，使乳状液更稳定，而使油水分离变得困难，同时对设备磨损严重，如采用油田现有油气水处理系统对其进行处理，容易导致处理系统无法正常工作、原油含水率不达标等问题，影响原油销售价格和经济效益。

目前陆地油田有较成熟的处理技术，主要是采用添加破乳剂等化学药剂，在加热的条件下破坏乳状液，实现油水分离。但是陆地油田的设备和技术通常需要很大体积的处理单元和长达数十小时的处理时间，不能适应海上平台设备占地空间小、处理时间短、处理设备能耗受限的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海上油田原油油水处理装置，其结构简单，占地面积小，处理效率高，能适应海上平台作业条件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种海上油田原油油水处理装置，其中包括高效分离器，所述高效分离器的进液口与进液管连接，所述高效分离器的排油口通过第一排油管与管道混合器的进口连通，所述管道混合器的进口分别通过管路与破乳剂加药装置、除硫剂加药装置连通，所述管道混合器的出口与游离水脱除器的进液口连通，所述游离水脱除器的出油口与高速三相分离机的进液口之间连接出油管，所述出油管上由前向后连接有油泵和高级强化破乳器，所述游离水脱除器的排油口通过第二排油管至闭排罐，所述第二排油管与高速三相分离机连通。

进一步地，所述高速三相分离机的排泥口通过第一排泥管至排泥箱，所述第一排泥管上设有螺旋输送机。

进一步地，所述游离水脱除器的回水口通过回收水管与高效分离器的进液口连通，所述回收水管上设有底水泵。

采用上述方案后，本实用新型海上油田原油油水处理装置的有益效果是：本实用新型通过高级强化破乳器和高速三相分离机结合的橇装设备结构，其结构简单，占地面积小，处理效率高，能适应海上平台作业条件，易于吊装和运输。

附图说明

图1是本实用新型海上油田原油油水处理装置的流程结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

结合图1所示，本实用新型海上油田原油油水处理装置包括高效分离器1，高效分离器1的进液口与进液管2连接，高效分离器1的排油口通过第一排油管3与管道混合器4的进口连通，管道混合器4的进口分别通过管路与破乳剂加药装置5和除硫剂加药装置6连通，此处破乳剂加药装置5内放置有破乳剂，除硫剂加药装置6中放置有除硫剂。管道混合器4的出口与游离水脱除器7的进液口连通，游离水脱除器7的出油口与高速三相分离机8的进液口之间连接出油管9，出油管9上由前向后连接有油泵10和高级强化破乳器11，游离水脱除器7的排油口通过第二排油管12至闭排罐，第二排油管12与高速三相分离机8连通。高速三相分离机8的排泥口通过第一排泥管13至排泥箱，第一排泥管13上设有螺旋输送机14。游离水脱除器7的回水口通过回收水管15与高效分离器1的进液口连通，回收水管15上设有底水泵16。

工作时，将从高效分离器1分离出的初步破乳脱水的含水含污泥原油，经破乳剂加药装置5、除硫剂加药装置6、管道混合器4加药后，进游离水脱除器7进一步脱水，脱出的水经底水泵16打回高效分离器1重新处理，出油经油泵10先进入高级强化破乳器11中，温度保持在30～80℃，停留时间为1～20分钟，之后进入高速三相分离机8中，停留时间为1～20分钟，最终脱水、脱泥。排油由高速三相分离机8的余压，进石油平台闭排罐。排泥由螺旋输送机14输至排泥箱。排水利用高速三相分离机8的余压，输至游离水脱除器7重新处理。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。