[实用新型]一种双槽光固化3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成型技术领域，特别涉及一种双槽光固化3D打印机。

背景技术

光固化快速成型技术是典型的逐层制造法，采用液态光敏树脂为原料，紫外 激光器在计算机的控制下根据零件的分层截面信息，在光敏树脂等相应材料的液 面上进行逐点扫描，被扫描区域的树脂经过光聚合反应而固化，形成零件的一个 分层截面，一层固化好之后，工作平台下降一个分层厚的距离，涂覆装置控制刮 板运动，在先前固化好的零件分层截面上重新涂抹一层新的液态树脂，然后计算 机控制激光器再扫描下一分层截面，层与层之间也因此而紧密连接在一起没有缝 隙。如此反复，直至整个零件成型。利用该方法可制作任意复杂结构的样件。

根据光固化快速成型技术的成型原理，当扫描头完成一层扫描后，工作平台 需下降一个分层厚的距离，涂覆装置控制刮板运动，在先前固化好的零件分层截 面上重新涂抹一层新的液态树脂。在这一过程中，扫描头在完成前一层扫描之后 到下一层扫描开始之前的一段时间内是处于不工作状态的。除此之外，目前的光 固化快速成型机多为单树脂槽结构，一次可成型材料较为单一。

针对上述问题，有公司提出了将单个树脂槽分割成若干个工作腔的新构想， 每个工作腔有一套独立的成型机构，该方法有效解决了成型材料单一的问题，但 是关于扫描头的工作效率问题仍不能得到有效提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双槽光固化3D打印机，用以解决单个树脂槽 一次成型材料单一以及扫描头在层与层之间进行扫描时需要停顿一段时间的问 题。

本实用新型的技术方案是，一种双槽光固化3D打印机，包括至少2套相互 间独立工作的树脂槽运作系统，每套树脂槽运作系统均包括树脂槽、升降工作台、 升降台固定结构、液位监测机构、树脂涂覆装置，其中，

所述升降工作台由升降台固定结构支撑，液位监测机构设置于可检测树脂槽 液面的一侧，树脂涂覆装置位于树脂槽液面上方，

所述的2套树脂槽运作系统共用位于3D打印机上部的一个扫描头和一套光 路系统。

进一步的，所述树脂槽采用可更换设计结构。

本实用新型提出了一种双槽光固化3D打印机结构。它对现有光固化成型机 中的结构形式进行了改进，由于为双树脂槽结构，修改后的结构可同时打印两种 不同的材料，并且，树脂槽的安装形式采用可换树脂槽结构，可对打印材料进行 快速更换，只需额外配备相应的树脂槽即可，无需每次更换时都必须首先将原树 脂槽中树脂清空，然后对树脂槽进行清理，最后注入新树脂。除此之外，针对每 一个树脂槽均配置有相应的工作平台、监测机构以及涂覆装置，当扫描头在一侧 树脂槽中进行扫描时，另一侧树脂槽中可进行涂覆工作，当扫描一侧完成后，扫 描头开始在之前涂覆一侧进行工作，之前进行扫描的一侧则开始进行新树脂的涂 覆，依次更替。当无需同时打印多种材料时，又可与单槽光固化3D打印机一样 工作。

本实用新型的有益效果在于：一方面，扫描头在两个树脂槽中交替工作，有 效提高了扫描头的工作效率；另一方面，采用双树脂槽结构，解决了一次成型材 料单一的问题，同时树脂槽采用可换结构，当打印材料有变化时可实现快速更换。

附图说明

图1是本实用新型的双槽光固化3D打印机结构图。

其中：01——扫描头，02——光路系统，03——B槽升降台固定结构，04——B 槽升降工作台，05——A槽升降台固定结构，06——A槽升降工作台，07——B 槽液位监测机构，08——A槽液位监测机构，09——B槽树脂涂覆装置，10—— A槽树脂涂覆装置，11——A树脂槽，12——B树脂槽。

具体实施方式

结合图1一种双槽光固化3D打印机结构图，可以看出该结构与常见的工业 成型机的最大区别在于，在扫描头的可扫描范围内，仍采用一个扫描头，一套光 路系统，但是加大了成型室的尺寸，并采用两套成型机构交替工作的方式。

结合图1，具体的实施方式如下：

首先，当扫描头在A树脂槽中进行扫描工作时，B树脂槽中可进行B槽升 降工作台下降一个层厚，B槽树脂涂覆装置在B槽中已固化的分层上重新涂覆一 层新的树脂。