[实用新型]一种镀液过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种镀液过滤机。

背景技术

电镀是一种常见的印刷线路板处理方法，但电镀液使用后会受到不溶性杂质的污染，为保证镀层的平整、光滑，通常会在一定周期内对镀液进行过滤，以除去镀液中不溶性的杂质。现有的镀液过滤装置的接口多，而且接口处容易被腐蚀，导致镀液从接口处渗出，造成镀液浪费及环境污染，增加了镀液的消耗，也增加了电镀的生产成本。

实用新型内容

发明目的：提供一种不会造成镀液浪费的镀液过滤机。

技术方案：一种镀液过滤机，其特征在于，包括：镀液槽、过滤机、耐酸碱泵，所述的过滤机与耐酸碱泵通过连接管连接，所述耐酸碱泵的下端设有镀液入口，所述过滤机的下端设有滤液出口，过滤机与连接管的接口A、耐酸碱泵与连接管的接口B、镀液入口及滤液出口均设置在镀液槽内。将过滤机与耐酸碱泵上所有的连接口都设置在镀液槽内，这样即使发生接口处镀液泄漏的情况，镀液都还是流入镀液槽中，不会造成镀液浪费。

作为本实用新型的优选，所述耐酸碱泵上上设有压力表，压力表主要用于检测和调节镀液经过过滤机的流速。

作为本实用新型的优选，过滤机内设有滤芯，所述的滤芯主要用于过滤镀液中的杂质。

作为本实用新型的优选，所述的滤芯为多层复合结构，利用多层复合结构，有利于镀液中的各种杂质被去除干净。

作为本实用新型的优选，所述滤芯由上至下依次为纺织纤维层、第一活性炭层、硅藻泥层、第二活性炭层，所述的纺织纤维层，主要用于过滤比较大的纤维和杂质，所述的活性炭层或硅藻泥层主要用于吸附小颗粒的杂质，将活性炭层和硅藻泥层复合设计，有利于提高吸附小颗粒的效率。

作为本实用新型的优选，所述纺织纤维层、第一活性炭层、硅藻泥层、第二活性炭层的层高比为2:1:1:2。

作为本实用新型的优选，所述的纺织纤维层为丙纶纱线。

作为本实用新型的优，滤芯的上方设有镀液出口。

作为本实用新型的优选，所述镀液槽上设有密封盖，盖上密封盖能防止灰尘进入镀液槽中，防止镀液被污染。

作为本实用新型的优选，所述镀液槽外设有镀液水位检测器，可以监测镀液槽中镀液的水位，防止镀液溢出镀液槽。

有益效果：

(1)本实用新型中将过滤机与耐酸碱泵之间的连接口、以及耐酸碱泵上镀液的入口、过滤机上镀液的出口均设置在镀液槽内部，接口被镀液轻度腐蚀时，流出来的少量镀液仍然可以被回收利用，减少了镀液的浪费，也保护了环境安全。

(2)本实用新型中过滤机的滤芯采用多层复合结构，包括防纺织纤维层、活性炭层、硅藻泥层，利用上述复合结构，能有效去除镀液中的大颗粒和小颗粒杂质。

附图说明

图1本实用新型镀液过滤机的示意图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

图1中，1为镀液槽、2为过滤机、3为耐酸碱泵、4为连接管、5为镀液入口、6为镀液出口、7为过滤机与连接管的接口A、8为耐酸碱泵与连接管的接口B、9为压力表、10为纺织纤维层、11为第一活性炭层、12为硅藻泥层、13为第二活性炭层、14为镀液出口、15为密封盖。

一种镀液过滤机，包括：镀液槽1、过滤机2、耐酸碱泵3，所述的过滤机2与耐酸碱泵3通过连接管4连接，所述耐酸碱泵3的下端设有镀液入口5，所述过滤机2的下端设有滤液出口6，过滤机2与连接管4的接口A7、耐酸碱泵3与连接管4的接口B8、镀液入口5及滤液出口6均设置在镀液槽1内。将过滤机与耐酸碱泵上所有的连接口都设置在镀液槽内，这样即使发生接口处镀液泄漏的情况，镀液都还是流入镀液槽中，不会造成镀液浪费。

所述耐酸碱泵3上上设有压力表9，压力表9主要用于检测和调节镀液经过过滤机2的流速。过滤机2内设有滤芯，该的滤芯为多层复合结构。所述滤芯由上至下依次为纺织纤维层10、第一活性炭层11、硅藻泥层12、第二活性炭层13，所述纺织纤维层10、第一活性炭层11、硅藻泥层12、第二活性炭层13的层高比为2:1:1:2，所述的纺织纤维层为丙纶纱线。滤芯的上方设有镀液出口14。

所述镀液槽1上设有密封盖15。

所述镀液槽1外设有镀液水位检测器。可以监测镀液槽中镀液的水位，防止镀液溢出镀液槽。

使用时，将镀液注入镀液槽1中，打开耐酸碱泵3，镀液被泵入过滤机中，根据不同的镀液及过滤要求，调节耐酸碱泵3，使滤液在过滤机中按照需要的流速流过，镀液从滤芯的上方开始，流入滤芯中，因此经过纺织纤维层(10)、第一活性炭层(11)、硅藻泥层(12)、第二活性炭层(13)，最后流出，再循环利用。