[实用新型]一种提高砂型紧实度的型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型板，特别是一种提高砂型紧实度的型板。

背景技术

现有的粘土湿型砂砂型的紧实技术包括压实紧实、震击紧实、抛砂紧实、射砂紧实等。但为达到紧实均匀、生产效率高的目的，往往将上述紧实技术进行组合。利用高速高压对砂型造型，将射砂紧实和压实紧实的紧实技术进行综合应用，即先进行射砂紧实，后通过加压再次紧实，能够满足多数产品的生产需求，砂型的紧实程度也能达到相对的均匀。但是对于特殊结构的产品，产品的砂型仍有局部位置紧实度差的问题，这会造成产品拔模不良、外型尺寸超差和内部缩松的缺陷产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高砂型紧实度的型板，提高砂型的紧实程度，解决因砂型的局部位置紧实度低而造成的产品缺陷问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高砂型紧实度的型板，包括产品成型部，还包括多个紧实样块，多个所述紧实样块至少布设在靠近所述产品成型部处，用以提高砂型在所述产品成型部附近的紧实度。

作为优选，所述紧实样块具有拔模角度。

作为优选，所述紧实样块是楔形样块或锥形样块。

作为优选，所述紧实样块的尺寸与所述产品成型部的空间相匹配。

作为优选，所述紧实样块由铸铁材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的一种提高砂型紧实度的型板的有益效果在于：提高砂型的紧实程度，解决因砂型的局部位置紧实度低而造成的产品拔模不良、外型尺寸超差和内缩松的缺陷问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种提高砂型紧实度的型板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种提高砂型紧实度的型板的另一结构示意图；

图3为现有技术的型板的造型挤压过程的示意图；

图4为本实用新型的一种提高砂型紧实度的型板的造型挤压过程的示意图。

附图标记：1-产品成型部；2-产品成型单元；3-楔形样块；4-锥形样块；5-平板；6-第一位置；7-第二位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种提高砂型紧实度的型板作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种提高砂型紧实度的型板，型板包括产品成型部1和多个紧实样块。紧实样块具有拔模角度，可以是楔形样块3，也可以是锥形样块4。紧实样块由金属材料制成，本实施例中紧实样块由铸铁材料制成。作为本领域技术人员，通晓的，拔模角度即为零件毛坯所带的角度(可以使上大下小的锥度设置方式等)，目的就是不破坏砂型。

产品成型部1包括多个产品成型单元2。生产铸造产品时，首先利用型砂在型板上通过型砂紧实技术形成砂型，再利用砂型铸造出产品。产品的部分结构的要求精度较高，而且型板的部分结构容易造成砂型的拔模不良。对产品成型单元2的相应于上述结构的位置旁设置楔形样块3或锥形样块4，能提高砂型的相应于上述结构的位置的紧实度，从而铸造出满足要求的最终产品。产品成型单元2的上述结构往往是对称的结构，楔形样块3或锥形样块4因而对称的设置在上述结构的位置的两侧。对于在球铁件热节旁设置楔形样块3或锥形样块4，提高砂型的紧实度，明显改善内部缩松的问题。

产品成型单元2的结构尺寸大小各异，而且多个产品成型单元2之间的空间也不同，楔形样块3或锥形样块4的尺寸与产品成型部的空间相匹配，不能过大从而占据产品成型单元2的空间，不能过小从而达不到紧实砂型的目的。

如图3所示，通过平板5对在型板上的砂型施加向下的压力F时，平板5从第一位置6下降到第二位置7，型砂也随之向下运动，产品成型单元2的周围形成的砂型紧实度较低，影响最终产品的质量。

如图4所示，在型板上增加了楔形样块3，当平板5受到向下的压力F而由第一位置6下降到第二位置7时，产品成型单元2与楔形样块3之间的砂型的紧实度增加，从而解决因砂型的局部位置紧实度低而造成的产品拔模不良、外型尺寸超差和内缩松的缺陷问题。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。