[实用新型]线材校直机

权利要求书

1.一种线材校直机，其特征在于，包括：

放线机构(10)，用于将盘卷状线材引出；

拉模座(30)，固设于机架(20)上，用于对经所述放线机构(10)引出的线材进行拉拔处理；

打字下料机构(40)，设于模架(2A)上并在所述模架(2A)的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，用于对被加工线材的表面打印标识并定长切断；

所述模架(2A)与所述机架(20)活动连接并在驱动机构的作用下沿被加工线材的轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述机架(20)上设有用于对线材进行水平定位的水平定位机构(21)和/或用于对线材进行轴向定位的轴向定位机构(22)；

所述水平定位机构(21)和/或所述轴向定位机构(22)位于所述放线机构(10)与所述拉模座(30)之间。

3.根据权利要求2所述的线材校直机，其特征在于，

所述机架(20)上设有用于对拉拔后的线材进行在线清洗的线材在线清洗盒(25)，所述线材在线清洗盒(25)位于所述拉模座(30)与所述打字下料机构(40)之间。

4.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述拉模座(30)包括第一模座(31)、第二模座(32)，所述第一模座(31)、所述第二模座(32)上均设有用于容纳拉拔模的腔室(35)，所述第一模座(31)和所述第二模座(32)上腔室(35)的轴心孔(351)同轴且所述第一模座(31)和所述第二模座(32)的固定连接。

5.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述打字下料机构(40)包括设于模架(2A)上的下模(41)，所述下模(41)在模架(2A)的带动下沿被加工线材的轴向往复运动，还包括设于所述模架(2A)上且与所述下模(41)匹配的上模(42)，所述上模(42)在驱动件的作用下沿纵向升降移动以与所述下模(41)压紧或者脱离；

所述下模(41)包括与所述模架(2A)连接的基板(411)，所述基板(411)的顶端设有凸台(412)，所述基板(411)沿被加工线材轴向的端部设有通槽(413)，所述凸台(412)的顶端设有与被加工线材适配的凹槽(4121)；

所述上模(42)的底端沿下设有与所述通槽(413)配合以剪切被加工线材的剪切部(421)，所述上模(42)设有凸出其下表面的用于在被加工线材表面打印标识的打字机构(43)，所述打字机构(43)与所述凸台(412)相对。

6.根据权利要求5所述的线材校直机，其特征在于，

所述驱动机构设于所述机架(20)上，并经联轴器(24)连接传动件，所述模架(2A)套设于所述传动件上且经光轴或滑轨与所述机架(20)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的线材校直机，其特征在于，

所述模架(2A)上设有气缸安装板(2B)，所述气缸安装板(2B)上设有升降气缸，所述升降气缸的汽缸头与所述上模(42)连接，以带动所述上模(42)沿纵向升降移动。

8.根据权利要求5所述的线材校直机，其特征在于，

所述凸台(412)沿垂直被加工线材的轴向设有定位孔(4122)，通过贯穿所述定位孔(4122)的定位件对所述凹槽(4121)中的线材进行限位。

9.根据权利要求1所述的线材校直机，其特征在于，

所述放线机构(10)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有用于定位并支撑放线机构(10)的滚轮(12)，所述放线机构(10)为工字轮(13)，所述工字轮(13)包括本体(131)及位于本体(131)两端的外轮(132)，所述本体(131)上缠绕有待放线的线材，所述外轮(132)位于所述滚轮(12)之上且与所述滚轮(12)相对滚动以放线，所述支撑架(11)上还设有用于调节所述滚轮(12)的滚动阻尼的阻尼机构(14)。

10.根据权利要求1至9任一所述的线材校直机，其特征在于，

所述线材校直机上同时加工的线材数量为多组，所述放线机构(10)、所述拉模座(30)和所述打字下料机构(40)的数量与所述线材的加工数量适应。