[实用新型]偏心底电弧炉出钢托盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉附属装置，具体涉及一种偏心底电弧炉出钢托盘装置。

背景技术

随着现代炉外精炼技术的迅速发展，电弧炉的作用主要转为承担废钢的熔化及钢水的氧化。电弧炉冶炼中，氧化渣具有很强的氧化性，对于后续精炼的冶炼效果非常有害。为实现无渣出钢，上世纪80年代就出现了电弧炉偏心底出钢技术(即EccentricBottomTapping，简称EBT)。EBT出钢电弧炉冶炼采用留钢留渣操作，不但做到无渣出钢，还具有节约耐火材料、节约冶炼电耗、减少钢中气体含量、提高生产率、简化电炉设备、降低石墨电极消耗、提高合金收得率等优点。

EBT电弧炉是将传统电弧炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。

冶炼前清理出钢口，确定无残渣残钢，然后关闭出钢口托盘，从出钢箱操作口添加出钢口填料（铝镁橄榄石），在炉底形成馒头状即可。当钢水温度、成分达到出钢要求时，即可准备出钢。出钢过程为：先将钢包运到出钢口下面，打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约3～5°，形成足够的钢水静压力，打开出钢口托盘，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后检杳维护出钢口，关闭出钢口托盘，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。

由于出钢口托盘长期摆动以及热胀冷缩，出钢口与托盘之间产生缝隙，填料受炉体震动从缝隙流出，容易造成跑钢事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种偏心底电弧炉出钢托盘装置，能够解决出钢口与托盘之间的缝隙问题，避免跑钢事故的发生。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种偏心底电弧炉出钢托盘装置，包括设置在出钢口下方的托盘，所述托盘上表面安装有用于填塞出钢口与托盘之间缝隙的隔板，所述托盘上表面边缘开有安装孔，所述隔板下表面设有与安装孔相对应的安装柱。

作为本实用新型的进一步优化设计，所述隔板为与托盘大小相同的圆盘板，所述安装柱为四个且沿隔板圆周方向均匀排列在隔板下表面边缘。

作为本实用新型的进一步优化设计，所述隔板的上表面开有若干环形沟槽，环形沟槽的深度为1-2mm。

作为本实用新型的进一步优化设计，所述隔板为石墨板。

作为本实用新型的进一步优化设计，所述隔板的厚度为25-30mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在托盘上表面安装了用于填塞出钢口与托盘之间缝隙的隔板，根据实际生产使用情况选择适宜厚度的隔板，使隔板能有效填补由于托盘长期摆动以及热胀冷缩造成的缝隙，因此避免了填料从缝隙流出，避免了跑钢事故的发生。另外，隔板的上表面开有若干环形沟槽，提高了隔板表面与填料的摩擦阻力，减少了填料的滑动，更进一步防止了填料漏料情况的发生。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为采用了本实用新型的出钢托盘装置的偏心底电弧炉的结构示意图；

图2为本实用新型的出钢托盘装置的结构示意图；

图3为托盘的结构示意图；

图4为隔板下表面的结构示意图；

图5为隔板上表面的结构示意图。

图中：1、出钢口，2、托盘，3、隔板，4、安装孔，5安装柱，6、环形沟槽，7、偏心底电弧炉，8、钢包，9、托盘摆动臂。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为采用了本实用新型的出钢托盘装置的偏心底电弧炉的结构示意图，图2为本实用新型的出钢托盘装置的结构示意图，图3为托盘的结构示意图，图4为隔板下表面的结构示意图，如图所示，一种偏心底电弧炉出钢托盘装置，包括设置在出钢口1下方的托盘2，所述托盘2上表面安装有用于填塞出钢口1与托盘2之间缝隙的隔板3，所述托盘2上表面边缘开有安装孔4，所述隔板3下表面设有与安装孔4相对应的安装柱5，所述隔板3为与托盘2大小相同的圆盘板，所述安装柱5为四个且沿隔板3圆周方向均匀排列在隔板3下表面边缘。

根据实际生产使用情况选择适宜厚度（例如25-30mm）的隔板3，使隔板3能有效填补由于托盘2长期摆动以及热胀冷缩造成的缝隙，因此避免了填料从缝隙流出，避免了跑钢事故的发生。