[实用新型]一种阳极组装产品质量控制装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于电解铝生产技术领域，特别涉及一种阳极组装产品质量控制装置。

背景技术

在铝电解生产过程中，阳极属于消耗品。电解后不能再使用的阳极(残极)送到阳极组装车间，在装站工位通过托盘和装载小车把残极挂在积放式悬挂输送机上，首先通过残极抛丸清理机除掉残极上的电解质，接着通过残极压脱机把残极上的残留碳块与铝导杆分离，之后分别通过钢爪抛丸清理机、铁环压脱机、钢爪矫直机、导杆矫直机和导杆清刷机处理铝导杆，处理完成后的铝导杆在蘸石墨工段完成蘸石墨后，在浇铸站工序与碳块仓库输送过来的阳极炭块组合成电解使用的新阳极，最后在卸站通过托盘脱离积放式悬挂输送机后由运输车辆运送到仓库备用。

目前，国内电解铝厂阳极组装系统均采用上述工艺，浇铸好的新阳极产品的质量检测是在浇铸站工序用人工肉眼判断，对浇铸好的新阳极的电阻率不做检测，阳极组装产品的质量得不到有效控制。且新阳极的质量随浇铸站工序上工人的操作水平起伏波动，导致电解槽生产不稳定，运行成本提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种阳极组装产品质量控制装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阳极组装产品质量控制装置，设置在浇铸站工序与卸站之间，该装置包括：电阻率检测仪、积放式悬挂输送机和PLC控制器；

所述电阻率检测仪用于对浇铸站工序产出的阳极组装产品的电阻率进行在线检测，并将电阻率值传送至PLC；

所述积放式悬挂输送机，具有依次连接的3组单开道岔、若干个停止器、4个满位检测开关；

所述各道岔的控制电路均与PLC的控制输出端连接；所述3组单开道岔分别对应的通往卸站的各条线路上，分布设置分别用于暂存优质品、良品、合格品和不合格品4种质量类别阳极组装产品的优质品组等待区、良品组等待区、合格品组等待区和不合格品组等待区共4个分组等待区；

所述4个满位检测开关，分布设置在4个分组等待区的各满位置处，分别用于检测并判断4个分组等待区阳极组装产品满位状态，当分组等待区满位时发送满位信号给PLC；

所述若干个停止器分布设置在电阻率检测仪位置处、优质品组等待区最前端位置处、良品组等待区最前端位置处、合格品组等待区最前端位置处和不合格品组等待区前端位置处；

所述PLC控制器，用于对电阻率值进行分类存储后，控制电阻率检测仪位置处的停止器放行该阳极组装产品；根据该阳极组装产品的电阻率，确定该阳极组装产品的质量类别；根据该阳极组装产品的质量类别，控制道岔的走向，让阳极组装产品进入相应的分组等待区；接收满位信号后，控制停止器放行该分组等待区中的阳极产品进入卸站或者进入手工残极压脱工序。

根据所述的阳极组装产品质量控制装置，所述设置在电阻率检测仪位置处、优质品组等待区最前端位置处、良品组等待区最前端位置处和合格品组等待区最前端位置处的停止器均为自动控制停止器；所述自动控制停止器的控制信号输入端均连接到PLC上。

根据所述的阳极组装产品质量控制装置，所述设置在不合格品组等待区前端位置处的停止器为手动控制停止器。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用阳极电阻率检测仪对阳极产品的电阻率进行在线检测，并根据阳极产品的电阻率控制道岔走向和停止器动作，只允许合格产品进入电解工序，不合格产品直接进入人工残极压脱处理工序，实现组装阳极产品的质量控制。

(2)本实用新型通过控制道岔走向和停止器动作，使电阻率一致的产品分组存放，每一台电解槽可以使用电阻率一致的阳极。电解槽的电场和磁场的稳定性能显著提高，能提高电解槽的稳定性、电解效率和电解槽槽寿命等和技术经济指标。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的阳极组装产品质量控制装置结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的阳极组装产品质量控制方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实施方式的阳极组装产品质量控制装置，如图1所示，设置在浇铸站工序与卸站之间，该装置包括：电阻率检测仪、积放式悬挂输送机和PLC控制器；

本实施方式的电阻率检测仪用于对浇铸站工序产出的到达电阻率检测仪位置处的阳极产品的电阻率进行在线检测，并将获得的电阻率值传送至PLC；本实施方式的电阻率检测仪采用的是型号为SHY-J902的炭素电极电阻率仪。