[实用新型]一种涡旋气动搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体来说是一种涡旋气动搅拌装置。

背景技术

搅拌是均化两种或多种不同物质的常见方式之一，目前工艺生产中，常见的搅拌方式有机械搅拌、气动搅拌、水泵强制循环搅拌等。气动搅拌通过在搅拌箱内布设穿孔管，利用压缩空气产生气流，气流在撞击壁时产生的气泡通过液体层，高速上升旋转中，促进液体产生对流循环，对设备内的溶液造成大范围的搅动，从而快速实现均匀混合。相较于机械搅拌及水泵强制循环搅拌，具有混合时间短、均化效果显著、运行维护成本低、设备不易腐蚀等优势，故越来越多的在生产工艺中得到应用。然而，气动搅拌在实际应用中，常会出现搅拌气压不稳定、气管易磨损、空气利用率低、气源设备噪音大、人工依赖性强等问题，因此设计开发一种新型高效智能的气动搅拌装置，是本实用新型要解决的问题。

发明内容

本实用新型提出一种涡旋气动搅拌装置，针对现有空气搅拌技术中存在搅拌气压不稳定、气管易磨损、药剂溶解率低、气源设备噪音大、人工依赖性强等问题，提出了相应的解决措施。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种涡旋气动搅拌装置包括涡旋式气泵、多功能压力表、搅拌箱、PLC控制柜、布气管道、进水管道、排气管道，其特征在于：

所述的涡旋气泵产生气源依靠叶轮转动，泵体体积小，且配备一体式消音罩，变频调节压缩空气量。

所述的多功能压力表，将所述搅拌箱内的压降数字变化传递至所述PLC控制柜，通过所述布气管道上的闸阀，调整压降，防止固体颗粒倒流进入穿孔管内，磨损穿孔管。

所述的搅拌箱内设置浮球液位计，浮球液位计将信号传递至所述PLC控制柜，控制所述进水管道上电磁阀的启停。

所述的布气管道采用枝状结构，依据气流内部流场分布机理设计气管上穿孔间距，孔洞出气量均匀，气体搅拌服务面积占搅拌箱表面积的95~98%左右。管道上设有闸阀，将涡旋气泵同搅拌箱连通。

所述的排气管道上设有球阀，与大气连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型以PLC控制柜为主体，将液位控制、搅拌控制、压降控制串联，实现全自动化智能联动控制，打破了气动搅拌对人的主观依赖性，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型涡旋气动搅拌装置的结构示意图。

图中：1、涡旋气泵；2、多功能压力表；3、闸阀；4、球阀；5、曝气总管；6、穿孔管；7、浮球液位计；8、排气管；9、搅拌箱；10、进水管；11、电磁阀；12、PLC控制柜。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型涡旋气动搅拌装置以PLC控制柜12为主体，将液位控制、搅拌控制、压降控制串联，实现全自动化智能联动控制。具体工作流程为：将固态或液态药剂倒入搅拌箱内9内，开启进水管10上的球阀。此时开启PLC控制柜12上的“启动”按钮，打开曝气总管5上的球阀4，涡旋气泵1开始向搅拌箱9内输送空气，通过曝气总管4流经树枝状分布穿孔管6内，气流在撞击液体层的同时，通过孔洞产生大量不同方向旋转上升的气泡，带动搅拌箱各处固体颗粒或溶液分子不断翻转撞击摩擦，加速传质过程，防止固体颗粒沉积及搅拌不均，实现物质的混合均化。气泵搅拌过程中，通过观测多功能压力表2上的数据变化，通过手动闸阀3，及时调整搅拌箱9内的压降，防止压降不均，导致固体颗粒倒流进入气管内，对气管产生磨损。进水过程中，浮球液位计7与进水电磁阀11均与PLC控制柜12相连，当搅拌箱内充水达到预先设定的“停机液位”时，浮球液位计7感应到信号并接通，PLC控制电磁阀11关闭。当减半达到预先设定的时间时，按下PLC控制柜12上的“停止”按钮，漩涡气泵停止工作。此时，打开排气管8上的球阀，释放搅拌箱9内多余的空气，由此设备运行完毕。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。