[实用新型]一种柱塞泵液力端总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵液力端总成。

背景技术

传统的柱塞泵液力端通常结构为：1、直通式(上下阀)，参见附图1；2、三通式(进液阀立式、排液阀卧式)，参见附图2；3、水平式(卧式组合阀)，参见附图3。三种不同形状结构的液力端在输送高压液体工况的条件下普遍存在液力端的可靠性、泵体开裂、易损件阀组寿命短的问题，分别分析如下：

直通式液力端分别为四通体结构，参见附图1，拆装柱塞11’时，把前法兰12’、压块13’卸掉后即可从前面拆装，拆装比较方便，泵体16’的下端设置进液阀15’，泵体16’的上端设置排液阀14’，由于泵体16’是四通体结构，内部存在十字交叉孔，两垂直孔相交处属应力集中区域，往往在应力集中区域出现泵体开裂。一般运行压力等级在≤12.5Mpa内。

三通式液力端为L型结构，参见附图2。进液阀22’为卧式形式运行，排液阀5为立式形式运行，拆装柱塞27’时，必须在卸掉法兰23’、压套24’、进液阀22’时才能从前面拆装，操作较困难。三通式结构泵体21’内部存在十字交叉孔，而且进液阀22’的阀腔孔较大，在同压受力情况下此腔内强度下降厉害，一般实际运行压力≤18Mpa以内，超过该压力等级由于应力疲劳所造成泵体开裂也时有发生。

水平式液力端为水平组合阀结构，参见附图3，该液力端结构虽然也是四通体结构，但在拆装柱塞35’时必须先要卸掉法兰33’、压套32’、阀组31’后才能拆去柱塞35’，现场操作较麻烦。该泵体34’内部避免了两垂直孔十字相交区域、高压交变载荷应力集中较小，可改善因腐蚀、疲劳所造成的泵体开裂。在现场应用中最高压力在40Mpa运行中未发现泵体受交变应力开裂的现象出现。在清水无颗粒介质中应用情况较好。但水平组合阀由于阀组是在卧式形式中运行，容易出现阀组偏磨现象，尤其是油田近年来污水回注工程中，介质含砂、颗粒、悬浮物等情况较严重。正常在现场运行中出现颗粒引起卡阀、磨损、刺漏等问题普遍存在。泵的综合寿命下降，不能正常运行，在节能减排重视环保国策指示下，油田的污水排放没有其它出路只能及时注入地下进行驱油。但由于污水处理工作量确实太大，成本又高，而油田修建污水处理站往往也跟不上实际需要，所以目前采出原油中所排出的污水回注只靠高压注水泵来完成。

为此，申请人于2013年5月29日申请了一种在高压交变受力情况泵体不会开裂、并且在含砂粒、悬浮物等介质的情况下能确保正常工作的柱塞泵液力端总成，专利号为：ZL201320304293.3，该柱塞泵液力端总成，包括泵体,泵体内设置有柱塞通道，活动设置在柱塞通道内的柱塞,泵体内设置有与柱塞通道连通的、立式设置的组合阀通道，组合阀通道内设置组合阀，该组合阀的进液阀设置在下部，该组合阀的排液阀设置在上部，泵体上设置有与组合阀的进液阀连通的进液腔，泵体上设置有与组合阀的排液阀连通的排液腔；该泵体内腔为T形结构，提高了十字交叉孔应力集中区域的强度，由于十字交叉孔只按柱塞直径和吸入流量腔的面积设计，所以该区域受力面积减少，解决了泵体受应力集中开裂的问题。由于组合阀的运行形式为立式直线运动，阀的开启和关闭自然减少了滞后角，使阀组工作顺畅，并且这种立式放置，不会让砂料、悬浮物沾在阀面上，随时被带流速的液体带走，砂粒颗粒悬浮物不会卡阀；如果组合阀采用锥形结构，阀面成斜角，这种效果会更好。立式组合阀结构使得流道无效容积大大地缩小，提高了泵的容积系数，同时提高了泵的总效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构新颖的、同样在高压交变受力情况泵体不会开裂、并且在含砂粒、悬浮物等介质的情况下能确保正常工作的柱塞泵液力端总成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柱塞泵液力端总成，包括泵体，泵体内设置有填料函总成及柱塞通道，活动设置在柱塞通道内的柱塞，泵体内还设置有与柱塞通道连通的组合阀通道，组合阀通道内组合阀，该组合阀的进液阀设置在下部，该组合阀的排液阀设置在上部，其特征在于：所述组合阀通道设置在柱塞通道上方，并且组合阀通道中心线与柱塞通道中心线成非90度夹角，从而使得组合阀通道与柱塞通道连通后呈V型。

作为改进，所述组合阀通道内组合阀下方设置有多孔吸入腔。

再改进，所述泵体上设置有与组合阀的进液阀连通的进液腔集水器，泵体上设置有与组合阀的排液阀连通的排液腔。

再改进，所述泵体上开有与进液集水器连通的进液孔，进液孔与进液阀的进液孔连通。