[实用新型]一种中薄板筒节校圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于机械化工中的中薄板容器筒节校圆的中薄板筒节校圆装置。

背景技术

随着石化行业发展，各种压力容器设备应用与需求急速增加。压力容器对于铆焊的几何尺寸、刚性、耐腐蚀能力等多个方面均有较高的技术要求和精度要求。这样的要求下，则大大增加了选料、下料、卷制、焊接、校正等多个工序环节上的工艺制造难度，使制造难度、进度等大大提升。

中薄板筒节在制造加工过程中，极易因运输、吊装、焊接过程中发生变形，国内设备制造行业目前校正多用数采用制作各种矫正模板，配合千斤顶、大锤等校正容器尺寸精度，然而这些方法存在诸多弊端：

1、校圆模板通常作为简易的小工具，防护不足，不易保存或重复利用，造成材料、时间和人力的浪费；

2、校圆过程中的顶、敲击等造成较大的制作应力和表面缺陷，对设备在后期的使用过程会造成潜在的安全隐患；

3、校圆作业时，需对筒节进行逐点修正，对修正点处的修正过程极易造成其他位置的变形，操作的专业性较强，对操作人员的技术及经验需求较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，特此提出一种结构简单，使用方便的中薄板筒节校圆装置。

本实用新型的技术方案如下：一种中薄板筒节校圆装置，十字相焊连有两根外丝丝杠，外丝丝杠外部螺纹连接有内丝钢管；所述的内丝钢管的前端外部设置有手柄，前端内部设置有圆钢封堵，圆钢外部与设置有支撑柱，支撑柱上螺栓连接有扇形校圆模板。

优选方案如下：

外丝丝杠和内丝钢管为45#钢制成，并进行退火处理。从而能够释放应力，增加材料的延展性和韧性。

扇形校圆模板采用厚度14mm的钢板制成。

工作原理如下：扇形校圆模板采取各种标准化的校圆模板，通过手动旋转手柄，手柄旋转带动内丝钢管和外丝丝杠进退，控制外丝丝杠产生轴向挤压力，将筒节上尺寸不符合标准的位置向外挤压，必要时可在外丝丝杠和内丝钢管件焊接挡板做支撑，以千斤顶做辅助以达到校圆的目的。

扇形校圆模板根据具体筒节弧度制作，制作完成后进行防腐处理，妥善保管，以保证模板的重复利用。扇形校圆模板与圆钢的连接处用采用高强度的螺栓连接，保证在校圆不同尺寸筒节的时候方便更换。

本实用新型优点：用于提升校圆制作的专业化、标准化，降低中薄板筒节对于技术、人力、材料的需求，以及校圆过程对设备造成的制作应力、表面损伤等。同时具有一机多用，操作简单，保证装置容器设备的制造精度，同时提高公司的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中扇形校圆模板放大示意图；

图中：1、扇形校圆模板，2、圆钢，3、手柄，4、内丝钢管，5、外丝丝杠，6、支撑柱。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1：

一种中薄板筒节校圆装置，十字相焊连有两根外丝丝杠5，外丝丝杠5外部螺纹连接有内丝钢管4；所述的内丝钢管4的前端外部设置有手柄3，前端内部设置有圆钢2封堵，圆钢2外部与设置有支撑柱6，支撑柱6上螺栓连接有扇形校圆模板1。

外丝丝杠5和内丝钢管4为45#钢制成，并进行退火处理。从而能够释放应力，增加材料的延展性和韧性。

扇形校圆模板1采用厚度14mm的钢板制成。

工作原理如下：扇形校圆模板1采取各种标准化的校圆模板，通过手动旋转手柄3，手柄3旋转带动内丝钢管4和外丝丝杠5进退，控制外丝丝杠5产生轴向挤压力，将筒节上尺寸不符合标准的位置向外挤压，必要时可在外丝丝杠5和内丝钢管4件焊接挡板做支撑，以千斤顶做辅助以达到校圆的目的。

扇形校圆模板1根据具体筒节弧度制作，制作完成后进行防腐处理，妥善保管，以保证模板的重复利用。扇形校圆模板1与圆钢2的连接处用采用高强度的螺栓连接，保证在校圆不同尺寸筒节的时候方便更换。

本实用新型优点：用于提升校圆制作的专业化、标准化，降低中薄板筒节对于技术、人力、材料的需求，以及校圆过程对设备造成的制作应力、表面损伤等。同时具有一机多用，操作简单，保证装置容器设备的制造精度，同时提高公司的经济效益。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。