[实用新型]一种中子抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具组件领域,尤其涉及一种中子抽芯机构。

背景技术

现有的注塑模具只能生产普通的二板模和三板模具,对于产品滑块抽芯行程长的模具无法生产,当前产品滑块抽芯行程长的模具都有设计油缸抽芯机构,但现有模具设备没有中子抽心设计,无法满足生产需求,并且现有设备还存在以下不足:一是,电动机器设备利用率低,无法适应多种结构模具生产。二是,现有带中子抽心设计的油压注塑机设计复杂,成本高,且带中子抽心设计油压注塑机电能耗大,容易出现漏油现象,环境污染大,不符合清洁生产要求。三是,普通的油压注塑机射速慢、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中子抽芯机构,该中子抽芯机构塑产品快速被顶出且脱落顺畅,无压模,生产注塑效率高。

本实用新型涉及的一种中子抽芯机构,其包括定模组、动模组以及中子抽芯组,所述动模组与一驱动装置连接,且能相对所述定模组前后移动,匹配合模和脱模;所述动模组上设置有容置所述中子抽芯组的容置空间,所述中子抽芯组安置在该容置空间内且与第二驱动装置连接,能相对所述动模组上下移动;所述中子抽芯组还对接有浇筑管道,所述浇筑管道贯穿所述动模组的动模板,连接外部注胶管道;在所述动模组和定模组进行合模及脱模时,所述第二驱动装置驱动所述中子抽芯组进入及退出所述动模组,所述中子抽芯组的进入及退出与所述动模组和定模组的合模及脱模对应匹配,完成注塑时的抽芯。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述中子抽芯组包括动模仁、定模仁、滑块以及定模垫板,所述定模仁设置在所述定模垫板上,该所述定模垫板与所述动模组的动模板固结,所述定模仁通过所述滑块连接所述第二驱动装置;所述第二驱动装牵引滑块及动模仁移动,完成抽芯。

在上述技术方案中,所述动模组还包括间隔板与固定板,所述固定板固接于所述驱动装置的驱动轴,所述间隔板一端固接所述固定板,另一端活动连接所述动模板,且所述间隔板所在的区间内还设置有若干压簧组件,使所述动模板能相对所述间隔板移动。

在上述技术方案中,所述定模组通过法兰与外部固定件连接，使定模组相对固定。

在上述技术方案中,所述驱动装置为电机或液压气缸。

在上述技术方案中,所述第二驱动装置为油缸。

本实用新型的有益效果在于:本新型的中子抽芯机构通过设置油缸驱动,实现电动注塑机的多元化使用,使用范围广;同时,采用本新型的中子抽芯结构,能够清洁生产,减少电能的损耗,并且采用本新型的中子抽芯机构能提高生产效率,产品品质稳定。

附图说明

图1是本新型的立体结构及分解示意图。

图2是本新型动模组部分结构示意图。

图3是本新型中子抽芯组结构示意图。

图中,1.中子抽芯组,2.动模组,3.定模组,4.第二驱动装置,5.法兰,6.压簧组件,7.浇筑管道,11.定模垫板,12.定模仁,13.动模仁,14.滑块,21.动模板,22.间隔板,23.固定板,211.容置空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-3示意了本新型的具体实施例。

参考附图1-3，一种中子抽芯机构,其包括定模组3、动模组2以及中子抽芯组1,所述动模组2与一驱动装置（图中未显示）连接,且能相对所述定模组3前后移动,匹配合模和脱模;所述动模组2上设置有容置所述中子抽芯组1的容置空间211,所述中子抽芯组1安置在该容置空间211内且与第二驱动装置4连接,能相对所述动模组2上下移动。需要说明的是,该容置空间211内能匹配安装至少一组中子抽芯组1,实际使用中，本新型的中子抽芯机构匹配三套中子抽芯组1。所述中子抽芯组1还对接有浇筑管道7,所述浇筑管道7贯穿所述动模组2的动模板21,连接外部注胶管道（图中未显示）;在所述动模组2和定模组3进行合模及脱模时,所述第二驱动装置4驱动所述中子抽芯组1进入及退出所述动模组2,所述中子抽芯组1的进入及退出与所述动模组2和定模组3的合模及脱模对应匹配,完成注塑时的抽芯。

其中,参考附图3，所述中子抽芯组1包括动模仁13、定模仁12、滑块14以及定模垫板11,所述定模仁12设置在所述定模垫板11上,该所述定模垫板11与所述动模组2的动模板21固结,所述定模仁12通过所述滑块14连接所述第二驱动装置4;所述第二驱动装置4牵引滑块14及动模仁13移动,完成抽芯。