[实用新型]一种退火镀锡生产线的冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火镀锡生产线设备，尤其涉及一种退火镀锡生产线的冷却槽。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。生产中，将铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯,以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

铜线在镀锡后，需要将铜线进行酸洗和快速冷却，目前一般在酸洗之后，都是将铜线进入冷却水中，进行洗涤和冷却。由于传统的冷却水池较大，如果换水不及时，就会导致冷却水池中水的pH值较低，降低了铜线的镀锡质量；而频繁换水则会导致水资源的浪费，增加了企业的生产成本，不利于环境保护和可持续发展，而且水是具有流动性的，往往对少量的铜线进行冷却后会导致整个冷却槽水池内的pH值变化，导致需要整池水进行更换，浪费严重，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够减少冷却水浪费，减低冷却成本的退火镀锡生产线的冷却槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种退火镀锡生产线的冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳，所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有两块以上的隔板，该隔板将所述清洗腔分隔为多个供单根或者单束铜线通过的冷却隔室，每个所述冷却隔室内设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的位置。

通过采用上述技术方案，当铝镁合金线缆进入清洗腔后，喷水管道喷射出水流到叶轮上，使得叶轮转动，且喷射出来的水流经过铝镁合金线缆，并对铝镁合金线缆进行清洗和水冷降温，清洗槽通过隔板分隔形成的冷却隔室之间相互不影响，每个冷却隔室对单根或者单束的铜丝进行冷却，从而减少了单个冷却隔室内的冷却水体积，同时多个冷却隔室的设置，能够对大量的铜丝进行冷却，提高了冷却效率，通过导向轮的安装位于低于进丝孔的位置，从而清洗腔长度相同的情况下，增加了铝镁合金线缆的运动路径，从而提高了铝镁合金线缆与水的接触效果，提高了铝镁合金线的冷却效果，然后铝镁合金线缆进入风干腔，且叶轮带动传动轴转动，使得风干腔内的扇叶转动，使得储风件内产生风力，并通过出风管道向风干腔内吹动气流，使得气流吹到铝镁合金线缆表面上，对铝镁合金线缆进行风干处理并进行冷风降温，使得到时表面得到干燥和冷却，使得避免水分残留在铝镁合金线缆上，出现水分腐蚀铝镁合金线缆，影响铝镁合金线缆质量的问题，且铝镁合金线缆干燥易于对于其他方面的处理，通过水流带动叶轮转动，能够提高能源利用率，节约了资源，设置过滤件能够将使用后的水流经过过滤件的过滤后，使得能够增加水流的循环使用，提高资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述清洗腔内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口。

通过采用上述技术方案，能够起到对水的循环，防止清洗腔内的水温度升高，降低冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述储风件相对于风干腔开口处的一端设有进风口。

通过采用上述技术方案，能够对铝镁合金线缆进行风干。

本实用新型进一步设置为：所述出风管道对应于铝镁合金线缆处设有若干出风口。

通过采用上述技术方案，能够均匀的对路镁合金线缆进行风干。

本实用新型进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔所处的平面内设置有多个导向轮，所述导向轮呈上下错位设置。

通过采用上述技术方案，通过多个上下错位设置的导向轮，从而进一步增加了铝镁合金线缆的运动路径，提高了铝镁合金线缆与冷却液的接触，提高了冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线的运动方向相一致。