[实用新型]一种软包电池自动X射线检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池检测机技术领域，尤其涉及一种软包电池自动X射线检测机。

背景技术

在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象，并且需要大量人员进行检测，导致人员和工时浪费，增加成本。

现阶段，已经研发出全自动式电池X射线检测机，但是由于其传输带上固定电池的大小都是固定的，当宽度较大的电池放置于传输带上检测式，常常由于其定位不准确导致电池检测率极低，给电池检测带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种软包电池自动X射线检测机。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种软包电池自动X射线检测机，包括机架、传输带、不良排除工站、扫描仪、光管和控制装置，所述传输带穿过所述机架设置，所述不良排除工站设置于所述机架的中部，其上部设置有所述扫描仪，所述扫描仪的一侧设置有所述光管，所述机架的中部位于所述不良排除工站的一侧设置有控制装置。

本实用新型优选的，所述控制装置包括显示器、触摸控制屏和输入装置，所述显示器设置于所述机架上端，所述触摸控制屏设置于所述机架的中部，且位于所述显示器的下部，所述输入装置设置于所述显示器的下部。

本实用新型优选的，所述输入装置包括鼠标和键盘，所述鼠标和键盘的信号输出端与所述触摸控制屏的信号输入端连接，所述触摸控制屏的信号输出端与所述显示器的信号输入端连接。

本实用新型优选的，所述传输带通过支架安装于所述机架内，所述传输带的中部上方设置有所述扫描仪，所述扫描仪的下方设置有压轮，所述传输带一侧设置有第一到位感应光纤和第二到位感应光纤，所述第一到位感应光纤和所述第二到位感应光纤分别置于所述扫描仪的两侧，所述光管设置于所述支架上。

本实用新型优选的，所述传输带包括第一旋转轴、第二旋转轴、皮带马达、限位同步带、托料同步带和铝托板，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴之间通过托料同步带连接，其两侧分别设置有传输带架，所述皮带马达能够带动所述托料同步带转动，所述限位同步带包括第一限位同步带和第二限位同步带，所述第一限位同步带和所述第二限位同步带设置于所述托料同步带的两侧，所述传输带架分别与所述第一限位同步带和所述第二限位同步带之间设置有所述铝托板。

本实用新型优选的，所述传输带架分别与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间设置有宽度调整轴，所述传输带架的外端面上设置有皮带张紧调节螺孔。

本实用新型优选的，所述第一限位同步带和所述第二限位同步带上间隔设置有限位同步带挡块，所述托料同步带上间隔设置有托料同步带挡块，所述限位同步带挡块和所述托料同步带挡块用于定位电池。

本实用新型优选的，所述不良排除工站包括伺服电机、安装座、拱桥式运动机构、真空吸盘、满料光纤、防堆叠光纤和不良传输带，所述伺服电机安装于所述安装座上端一侧，所述拱桥式运动机构安装于所述安装座上端另一侧，且所述拱桥式运动机构的主轴与所述伺服电机的主轴连接，所述拱桥式运动机构的一端设置有所述真空吸盘，所述安装座上设置有所述不良传输带，所述不良传输带的一端设置有所述满料光纤，其另一端设置有所述防堆叠光纤。

本实用新型的有益效果如下：

采用上述方案，本实用新型提供一种软包电池自动X射线检测机，通过调节宽度调整轴进行调节拖料同步带与限位同步带之间的距离，满足不同产品的长度，使其定位精确；本实用新型具有结构简单、性能稳定和检测精确度较高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述一种软包电池自动X射线检测机的结构示意图；

图2为本实用新型所述传输带一端的放大结构示意图；

图3为本实用新型所述传输带的结构示意图；

图4为本实用新型所述不良排除工站的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种软包电池自动X射线检测机，包括机架1、传输带2、不良排除工站4、扫描仪10、光管11和控制装置，传输带2穿过机架1设置，不良排除工站4设置于机架1的中部，其上部设置有扫描仪10，扫描仪10的一侧设置有光管11，机架1的中部位于不良排除工站4的一侧设置有控制装置。