[实用新型]自动复位脚轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及搬运设备或台车领域，具体说是一种安装于搬运设备或台车底部的自动复位脚轮。

背景技术：

脚轮是安装于搬运设备或台车底部，以提供移动的便利性。在自动化生产线上，利用起重机(叉车)举起搬运设备或台车时，普通脚轮在无负荷状态下轮子易左右旋转，易发生脚轮和周围器物的碰撞而造成事故。此时需要一种自动复位脚轮，在起重机(叉车)举起搬运设备或台车时其底部的脚轮自动恢复到搬运设备或台车前后方向。目前已有的自动复位脚轮多数是以扭簧等配件构成，存在装配效率低、自动复位效果差等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有产品的不足之处，提供一种自动复位装置结构简单、容易批量生产，使用效果极佳，生产效率高的自动复位脚轮。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：

一种自动复位脚轮，由固定面板、轴承、脚轮支架、脚轮、自动复位装置组成，轴承内套固定在固定面板中心位置，轴承外套套接在轴承内套上，脚轮支架上部固定在轴承外套之上，下部装接有脚轮。

所述自动复位装置由中心轴、凸轮、前自动伸缩装置和后自动伸缩装置组成。

前自动伸缩装置由前伸缩管套、前滑动顶针、前弹簧和前紧锁螺母组成。所述伸缩套管内部贯穿有柱形滑动腔体，其尾部圆形开口较大、头部圆形开口较小；所述前滑动顶针头部为弧形突出面。前滑动顶针穿插入柱形滑动腔体内，其头部延伸出前伸缩管套头部，前弹簧抵住前滑动顶针尾部，前紧锁螺母旋接在前伸缩管套尾部，将前弹簧和前滑动顶针锁止在前伸缩管套内。

所述后自动伸缩装置与前自动伸缩装置为对称结构。

所述凸轮为左右长幅、前后短幅的椭圆形构造，在凸轮的短轴外延对称设置有垂直向的前弧形凹槽和后弧形凹槽。

所述前自动伸缩装置、后自动伸缩装置对称固定安装在轴承外套下部的前后位置。所述中心轴上部固定套接在轴承内套的中心位置，凸轮固定安装在中心轴下部，与前自动伸缩装置、后自动伸缩装置处于同一水平面。前滑动顶针和后滑动顶针分别相向抵紧在前弧形凹槽和后弧形凹槽上。

可选的，所述凸轮由一组并置的“8”字状排列的复位轴承组构成，所述复位轴承组的内轴套固定连接在中心轴下部。

所述前滑动顶针和后滑动顶针分别相向抵紧在“8”字状排列的复位轴承组的前后腰部位置。

本发明是安装于搬运设备或台车之类的底部便于直行和转向，利用起重机或叉车把搬运设备或台车举起时，自动复位装置运行使得脚轮在离地时自动复位到前后方向，以防止脚轮在流水线移动时损坏周围的器物。本产品的特点是利用凸轮运转手段来实现自动复位功能。自动复位装置结构简单容易批量生产，使用效果极佳，提高生产效率。

附图说明：

图1是实施例1中安装在搬运设备上的本实用新型的半剖图

图2是实施例1中本实用新型的底视半剖图

图3是实施例1中本实用新型的凸轮结构示意图

图4是实施例1中本实用新型的自动复位装置底视截面图

图5是实施例1中本实用新型的自动复位装置运行图

图6是实施例2中本实用新型的自动复位装置底视截面图

图7是实施例2中本实用新型的自动复位装置运行图

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图所示，一种自动复位脚轮，由固定面板2、轴承、脚轮支架5、脚轮6、自动复位装置7组成，所述轴承包括轴承外套3和轴承内套4，轴承内套4固定在固定面板2中心位置，轴承外套3套接在轴承内套4上，脚轮支架5上部固定在轴承外套3之上，下部装接有脚轮4，依靠轴承的作用，脚轮4可在一定外力作用下左右转动。所述固定面板2固定安装在搬运设备1的底部。

所述自动复位装置7由中心轴71、凸轮72、前自动伸缩装置73和后自动伸缩装置74组成。

前自动伸缩装置73由前伸缩管套731、前滑动顶针732、前弹簧733和前紧锁螺母734组成。所述伸缩套管731内部贯穿有柱形滑动腔体735，其尾部圆形开口较大、头部圆形开口较小；所述前滑动顶针732头部为弧形突出面。前滑动顶针732穿插入柱形滑动腔体735内，其头部延伸出前伸缩管套731头部，前弹簧733抵住前滑动顶针732尾部，前紧锁螺母734旋接在前伸缩管套731尾部，将前弹簧733和前滑动顶针732锁止在前伸缩管套731内。

所述后自动伸缩装置74与前自动伸缩装置73为对称结构。